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输送带海绵化处理方式中的工艺关系

时间:2014-3-23 11:50:11 访问量:318

    输送带的海绵化制品的收缩率较其他非发泡制品的要大的多,可达到15%左右,收缩率的大小除与胶料配方有关外,还与制品的硫化方法和硫化后处理有一定的关系,二次硫化法或将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定的时间,都能使海绵制品硫化尺寸稳定;

    橡胶带的硫化工艺是影响制品的质量的重要因素之一,与热硫化工艺方法、胶料在模型中的流动性及硫化过程的加热历程有较大的关系;

    橡胶传送带制品的质量缺陷与混炼胶性能的关系方面,首先为胶料的焦烧时间:橡胶与硫化剂、促进剂及各种配合剂混合过程中及在传送带胶料以后的加工过程中,随温度和时间的积累胶料的焦烧时间不断被消耗,距离焦烧起点越来越近,甚至在硫化前就出现部分交联的现象,就会给加工带来困难,混炼胶塑性下降、丧失良好的流动性等,这便是工艺生产中常说的焦烧现象,压延、挤出表面粗糙,收缩率大,胶料溶解、粘接困难,硫化时胶料不易充满模腔,造成制品外观缺胶和海绵胶硫化不易发泡等现象;

    当输送带厂家进行硫化装模时胶料与较热的模具接触时间不要过长,一般制品较适宜的加工焦烧时间在10-25min左右,混炼胶料的门尼黏度不适当也能造成制品硫化缺陷,若胶料的门尼黏度过高,硫化压力无法使胶料在模具中较好的流动,必然造成制品局部缺胶,胶料与骨架的黏着性差,皮带胶与胶的融合性也较差,另外若混炼胶的门尼黏度过低,合模后空气还没完全排出,胶料就将模具的排气线和排气孔堵住,由于模内的空气传温较差并占有一定体积,硫化后造成局部欠硫和气泡明显,一般制品适宜加工的门尼黏数值在40-65之间,橡胶输送带海绵化制品的门尼黏度则会更低;

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