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橡胶带厂家科学机械塑炼工艺最新讲解

时间:2014-2-4 22:35:10 访问量:297

    工业输送带制品在机械塑炼工艺方面具体操作流程是怎样的?保定坤硕橡胶工业有限公司现为您进行专业化最新讲解:

  1)选胶生胶进厂后在加工前需进行外观检查,并注明等级品种,对不符合等级质量要求的应加以挑选和分级处理;

  2)烘胶生胶低温下长期贮存后会硬化和结晶,难以切割和进一步加工,需要预先进行加温软化并解除结晶,这就是业内烘胶,对于天然生胶的烟片和绉片胶包,需要在专门的烘胶房中进行,烘房的下面和侧面均装有蒸汽加热器,烘房中的胶包按顺序来堆放,不得与加热器接触,烘房温度一般设为50-70℃,不宜过高,烘胶时间为:夏秋季24-36h,冬春季36-72h,氯丁橡胶的烘胶温度一般在24-40℃,时间为4-6h,而大中型橡胶输送带制品企业多采用恒温仓库贮存生胶,出库生胶无需加温即可用于混炼,仓库温度不低于15℃;

  3)切胶:生胶加温后需按工艺要求切成小块,对塑炼加工要求天然生胶每块10-20kg,氯丁橡胶则不超过l0kg,以便于后序加工操作,为了确保橡胶带胶料制品的更高质量,可以将不同产地来源的同一类等级的天然生胶切割成尺寸分别为25mm的小方块,搅混均匀后再进行塑炼和混炼加工;

    开炼机塑炼工艺:开炼机塑炼应用最早,至今仍在广泛使用,开炼机塑炼的操作方法主要有以下几种:

  1)包辊塑炼法胶料通过辊距后包于前辊表面,随辊筒转动重新回到辊筒上方并再次进入辊距,这样反复通过辊距,受到捏炼,直至达到普通输送带的可塑度要求为止,然后出片、冷却、停放,这种一次完成的塑炼方法又叫一段塑炼法,此法塑炼周期较长,生产效率低,所能达到的可塑度较低,对于塑炼程度要求较高、用一段塑炼法达不到可塑度要求的胶料,需采用分段塑炼法,即先将胶料包辊塑炼10-15min,然后出片、冷却,停放4-8h以上,再一次回到炼胶机进行第二次包辊塑炼,这样反复数次,直至达到可塑度要求为止,这叫分段塑炼法,其特点是两次塑炼之间胶料必须经过出片、冷却和停放,根据橡胶传送带胶料的可塑度要求不同,一般可分两段塑炼或三段塑炼,分段塑炼法胶料管理比较麻烦,停放占地面积较大;

  2)塑炼时间:要获得较高的可塑度,最好分段进行塑炼,每次塑炼的时间在15-20min以内,不仅塑炼效率高,最终获得的可塑度也大;

  3)化学塑解剂:开炼机塑炼采用化学塑解剂增塑时,可塑度一般控制在0.5以内时,胶料的可塑度随塑炼时间增加呈线性增大,故不需要分段塑炼,塑解剂不仅能提高生产效率,节省能耗,还能减少塑炼胶停放过程中的弹性复原性和加工收缩率,为充分发挥塑解剂的增塑效果,应适当提高辊温,一般控制在70-75℃为宜,但若过高,达到85℃时,反而会降低塑炼效果,因为这时的机械剪切作用已显著降低,而热氧化作用尚未达到足够的程度所导致的;

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