注压工艺是在模压法和移模硫化的基础上发展起来的一种新型硫化方法，其特点就是高温快速硫化工艺，在进行注压胶料的配方设计时，必须使得胶料的流动性、焦烧性和硫化速度三者取得综合平衡；

    一般常用的橡胶带覆盖胶层都可以用注压硫化，橡胶的门尼黏度对注压性能影响很大，橡胶的黏度低，胶料的流动性好，易充满模腔，可以缩短注射时间，而且外观质量好，但门尼黏度低的胶料，塑化和注射过程中生热小，因而硫化时间较长，相反门尼黏度高的胶料生热大，对高温快速硫化有利，但门尼黏度过高很容易引起焦烧，一般注压胶料的门尼黏度在六十五系数以下较好；

    而用于注压的输送带胶料必须能适应较高的硫化温度，在规定的硫化条件下，橡胶的分子结构不应被破坏，各种橡胶的最高安全硫化温度可以参阅坤硕橡胶工业有限公司技术设计指标规范展开，在选择注压用橡胶时，还要考虑到胶料注射时的生热，若以流动性作为重点时，应尽可能降低注射生热温度，利用快速硫化体系实现高温短时间硫化，如以注射生热作为重点时，则应尽量提高注射时胶料的温度，实现短时间硫化；

    虽然各种常用橡胶均可用于注压硫化，但各种重型运输带橡胶的注压工艺性能却不同，现分别作以简单汇总：

  1)门尼黏度高，注压时生热量较大，硫化速度快，注压制品的质量要比模压好，容易产生硫化返原现象；

  2)在180℃时易产生气泡，所以硫化温度不宜超过180℃，可采用与并用的方法解决气泡问题；

  3)注射压力较低时，流动性差，注射时间长，当注射压力超过一定数值时，流动速度和生热显著提高，注射时间随之缩短，充油的流动性好，但生热量较小；

  4)高丙烯腈含量的环形耐热输送带橡胶层，硫化速度较快，且不易过硫化，适于高温快速硫化；由于快速硫化交联键的稳定性欠佳，所以其压缩永久变形高于模压的；

  5)生胶黏度高，容易焦烧，需较大的注射压力，应注意控制好注射温度和硫化温度；

  6)在硫化时间长，确保品质加工安全的情况下，主要适于注压，但存在较难实现快速硫化的情况；

  7)胶带在硫化速度慢，确保加工安全的前提，则需要选用快速硫化体系来实施；

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