在这里我们所指的橡胶输送带后处理技术是应用一定的物理、化学的方法使制品的使用性能进一步提高，使用寿命进一步延长；

    热处理方式通过实践表明，对某些普通橡胶带产品在热空气介质中进行的热处理，能够稳定物理机械性能，使交联结构更加完善，消除模压硫化产生的内应力，能大大降低压缩永久变形，提高使用寿命，例如对于硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等的制品进行二次硫化，另外有的耐介质的橡胶制品在一些介质中进行加热钝化处理，可改善其耐介质性能；

    表面化学处理：对某些制品特别是密封制品有时用表面卤化处理可以提高橡胶的表面硬度，但不影响本体材料的弹性和强度，主要降低动态密封如油封的摩擦系数，提高使用寿命，对丁腈橡胶样品进行表面卤化处理，通过红外光谱测定和扫描电镜的观察，发现花纹橡胶输送带表面发生聚合物链的环化并生成基团，使得橡胶表面出现微观不均匀的凹凸不平，从而降低了摩擦系数，也降低了接触区域的运转温度，国内多采用氯化液进行卤化处理，用24%的氯水加盐酸配制成水溶液,将制品清洗后，放入氯化液中氯化一定的时间，用次氯酸钠中和，再用水洗净，放人烘箱中烘干即可；

    输送带表面涂层工艺：重型传送带制品表面涂层是为了改善其表面的某些性能，如聚异丁烯涂层可提高不饱和橡胶耐臭氧和耐天候老化性；聚氨酯涂层能够提高异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的耐候性和耐油性；聚四氟乙烯一聚酰亚胺的涂层可使橡胶制品的静、动摩擦系数大大降低，可通过静电喷涂、浸泡成膜、帖膜、渗透成膜等方法进行涂层；

    对含有橡胶输送带帆布纤维骨架橡胶制品的后处理：运输皮带制品的硫化后处理目前主要用于生产橡胶带,V形皮带等制品大多使用的骨架材料是棉纤维、尼龙纤维、涤纶纤维等，尼龙和涤纶其自身的特点在于温度超过它的软化温度时，在没有拉应力的情况下，就会发生收缩，硫化是在热的状态下进行的，硫化完成后橡胶带的温度不会马上降到织物的软化温度以下，所以硫化后必须进行热拉伸冷却定型，只有这样才能够保证制品的外观形状和良好的使用性能，避免环形橡胶带在使用过程中由于温度的升高而造成带体的伸长，一般高强度尼龙输送带在硫化后其热拉伸定型率为5%-8%,需待带体温度降至60℃以下时去掉拉力即可；

    保定坤硕橡胶工业有限公司更多产品动态推荐：

   《耐热输送带压力贴胶工艺最新概览》

   《输送带的计价单位和计算方法》