坤硕公司耐热输送带产品的压力贴胶工艺通常使用三辊压延机加工，其工艺操作方法与贴胶相同，只有压延机辊缝处留有适量积存胶，借以增加胶料对织物的渗透作用，以提高其对纺织物的附着力，皮带尼龙布层表面的附胶层厚度比贴胶法的稍低一些，积存胶量过多容易导致帘线劈缝、摞股和压扁等质量缺陷，因此通过适宜的存胶量可以凭专业经验及科学设备来控制，故对操作技术水平要求较高；

    在实际生产中多与其他挂胶方法并用如耐热输送带帆布的织物一面压力贴胶，另一面贴胶或者进行擦胶，行业内压力贴胶又称半擦胶，设备的中辊只有半圆周包胶，另半周无胶料，该法胶布附胶量大，成品耐动疲劳性能好，胶料对织物的渗透深度较大，附着力较高，胶布表面光滑，但对纺织物的机械损伤较大，只适用于厚度较大的橡胶带帆布制品压延；

    其中耐热帆布擦胶通常采用三辊压延机加工，在行业内的强力布层织物挂胶压延工艺中所常见的工艺问题及有效解决措施现汇总如下：

    掉胶：这是胶料与织物附着不好引起的，原因主要有橡胶带布层织物干燥不好，含水率过高，压延过程中纺织物温度太低，胶料的热炼不足，可塑度或压延温度过低，纺织物表面不够清洁，有油污或灰尘；辊距过大，配方设计不合理，改进措施：使纺织物含水率降到1%以下，以确保纺织物的预热温度符合要求，严格保证胶料的热炼质量，并适当来提高压延的辊温，确保纺织物表面清洁，调整胶料配方，采用增黏性软化剂，降低胶料黏度；

    尼龙线层发生弯曲跳线主要原因是：橡胶输送带胶料组成部分的软硬度不一，帆布层纬线松紧不一，辊缝局部积胶量过多，帘布受力过大，布层卷的过松；

    帆布两边紧中间松的现象，主要原因是：辊缝积存胶过多或积胶宽度小于帘布宽度，帘布中间受力大两边受力小，下辊温度过高胶料对下辊的黏附力较大，帘线派列密度不均匀，压延时伸张不均匀，改进措施：控制存胶量适当；供胶要均匀，使积存胶宽度与帘布宽度一致，适当调低辊温；调控帘线排列密度均匀；

    胶布表面出现麻点和小疙瘩，主要原因：胶料出现焦烧；胶料热炼温度不足，可塑度偏低；

    压扁、压破、打折帘线压扁是由于辊筒两端辊距大小不一样，递布不正、辊筒轴承松紧不一，压破一般是由于操作不当引起，如辊距、辊速、积胶量控制不当等；打折是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致引起，改进措施是：调整辊筒使两端辊距一致，递布要平稳一致，检查轴承松紧一致，调整好辊距、辊速和积胶量大小，检查混炼胶胶料，调整垫布卷取速度，检查胶布速度与冷却辊速度是否一致；

    保定坤硕专业橡胶输送带生产厂家通过多年制造经验对以上问题业已实现了科学的有效的解决，保证了产品品质，坤硕胶带为用户缔造上乘品质是永恒不变的企业发展责任！更多技术知识为您推荐：

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