低压式气力输送系统在实际应用中有很多不足之处，为了解决输送脆性物料和降低输送物料的能耗问题以及增加输送物料的距离等低压式气力输送难以满足的实际要求，橡胶带生产厂家工程技术人员成功地开发了高压低速密相气力输送技术，应用此项输送技术会独显其许多优点：

    使用中输送速度低，可以减少管壁磨损和物料破碎，以形成较高的料气比，减少耗气量，使输送终点的料气分离比较容易，安装的滤气设备整体体积大大减小，输送颗粒产生静电荷减少，可以有利于防止粉尘爆炸和压降增大等现象的出现；

    高压低速密相气力输送主要是控制气流速度，使物料在管中形成料栓流动、满管流动、剪切流动等，通过实践和试验，提出了一些基础理论，并不断用于线体工程系统设计中，但这些仍不够，还需要根据实际经验和有关实验研究结果，进一步认识高压低速密相输送技术，在实际应用中不断发展和完善高压气力输送，另外根据运输带安装经验判断，输送管起点和终点的气速配比较合理，可以成为发展的前提条件；

    普遍情况下燃煤电厂的规模机组容量、锅炉的蒸发量决定了整体输送带系统选择的标准，机组容量大，执行的标准高，单元划分也可以按机组容量进行，同时，锅炉排灰量也不一样，锅炉蒸发量大，燃煤量多，在一般情况下，排灰量也多，设计的干除灰系统出力也要求大，所以对于新兴电厂的规模，包括规划与在建容量，应作为原始条件加以明确，这涉及除灰系统的设计规模及工程投资，除尘器的形式、灰斗数量、除尘效率等，将影响系统的选择，运输带线体布置中除尘器的形式和除尘效率将影响收尘量，因而会影响系统出力的选择；

    坤硕橡胶传送带厂家经过实验数据分析获悉：在物料的粒径、密度、松散密度、化学成分、含水率等方面都将影响机械系统的选择，粒径、密度对输送速度的选择起到重要作用，化学成分，如氧化钙含量高、含水率大则易引起黏附，输送速度和发送器形式选择不当就将产生堵塞，在此条件下带有流化盘形式的发送器则需要慎重选择；

    在用户厂区布置条件允许时，应尽可能将输送机械设备中的储灰库布置在靠发送器或受灰器较近的位置距离近，输送浓度可以提高，因而经济性、安全可靠性也将有所提高，负压式输送方式受到输送距离的限制，距离近选择负压式输送方式才有可能；

    不断综合利用对粉煤灰粒径、运输方式的要求等也会影响厂内系统的选择，如对粗细灰有要求时，厂内系统就要考虑粗细灰分开输送和储存，必要时还需设置粉煤灰分选系统；

    最后一点需要按锅炉最大负荷时每小时实际燃煤量计算出锅炉每小时的灰渣排放量，再按灰渣配比例和除尘效率汁算出锅炉每小时排出的灰量，依据排灰量按规定取备用系数，确定所要求的干灰输送带线体系统中的设计出力，按锅炉排灰量确定设计出力，计算所选输送系统的出力，不同的输送系统采用不同的计算方式，最后可以将所对所选系统各种参数进行计算，并将计算结果汇总成表格进行综合性指数分析以满足最佳使用效果即可；

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