硫化温度是橡胶输送带进行硫化反应即交联反应的基本条件，其直接影响着热硫化速度和制品的质量，温度高，则硫化速度快，生产效率高，易于生成较多的低硫交联键，温度低，则速度慢，生产效率低，易于生成较多的多硫交联键，硫化温度的选择一般是根据耐热胶带制品的类型、胶种及配方中的硫化体系等方面进行综合的考虑：

    由于花纹传送带的橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现硫化返原现象，从而使硫化橡胶的物理力学性能下降，河北坤硕橡胶运输带生产厂家在综合考虑橡胶的耐热忑性和硫化返原现象后，归纳各种橡胶适宜的硫化温度范围一般为：天然橡胶最好一百四十度左右，最高不超过一百六十度，顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在一百五十度左右，最高不超于一百七十度，丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用一百五十度以上，但最高不得超过一百九十度，丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用一百八十度，最高不得超过二百度，硅橡胶、氟橡胶一般会采用二段硫化，一段硫化温度可选一百八十度，二段硫化则选用温度为二百度且时间增加，按工艺要求可在四到十二小时的范围内进行选择；

    另外在工业橡胶配方中，根据硫化体系的类型来讲，其硫化体系不同，则硫化特性不同，有的所需活化温度高，有的所需活化温度低，因此，要根据配方中的硫化体系来选择相应的温度，通常，普通硫磺硫化体系，其温度选取范围为一百三十到一百五十度之间，具体可根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理、力学性能来确定，促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、较低的定伸应力和硬度时，硫化温度可选取得较低一些，这样有利于生成较高比例的多硫交联键，如果耐磨输送胶带的促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时，硫化温度宜选取高一些，这样有利于生成较高比例的低硫交联键，而在有效、半有效的橡胶带热硫化工艺体系中，其温度一般掌握在一百六十五度之间，过氧化物及树脂等非硫硫化体系，其硫化温度在一百八十度之间选取为宜；

    橡胶带制品在硫化过程中，胶料因其导热性差而受热升温不同，厚制品胶料难以实现内外温度均匀一致，造成制品外表部分恰好正硫化时，而内部却为欠硫化，或是内部恰好正硫化时，而外部却已过硫化，为了保证高强度橡胶带的硫化均匀，除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外，在选择硫化温度时，也要考虑温度低一些或采取逐步升温的操作方法；

    而对于结构简单的薄壁型聚酯运输带，硫化温度可适度高一些，通常厚壁制品的硫化温度以不高于一百五十度为宜，例如丁腈橡胶模压制品，壁厚为二十的胶辊，其硫化温度选择在一百二十六度左右，而厚度在六毫米以下的薄壁制品如密封垫之类，其硫化温度可选取在一百五十八度左右，对于硬质产品，硫化温度一般选为一百三十度以下，以减缓反应热的生成速度，并且有助于散热，使得体系内部温度降低，从而保证橡胶皮带硫化工艺的正常进行；

    最后对于内含有织物芯的复合类橡胶传送带产品，其硫化温度通常不得高于一百四十度，对于以小苏打为发泡剂的耐热输送带制品，在无发泡助剂时，其硫化温度要稍高于一百五十度即可满足实际应用的需求。