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华曦品牌输送带生产厂家硫化体系经验参数分析共享

时间:2012-5-31 21:49:16 访问量:964

耐磨运输带胶料注压硫化的硫化体系主要是调节焦烧时间、硫化速度和硫化程度,胶料在电动滚筒和通过注胶道以及模腔内会产生焦烧,胶料停留时间越长,产生焦烧的倾向越大,所要求的焦烧时间越长,对于注压硫化,胶料焦烧时间为胶料在机筒停留时间2倍以上;

生产销售橡胶皮带厂家从提高抗硫化返原性角度考虑,注压硫化以采用有效硫化体系为宜,在有效硫化体系中,全用TMTD易焦烧,如改为低硫(0.2到0.4份),高促(Cz或NOBS2—4份,甚至5份)是可以的,但硫化胶的性能不够理想,有的认为采用DTDM(二硫代琳)1—2份,C21N2份以及少量Tr的硫化体系较好,调节活化剂、硫黄、促进剂用量比例可以调节硫化速度,并以尽可能理想硫化曲线为准;

填充剂和软化剂的选择:胶料在塑化或通过注胶口时,温度都会提高,有些胶种如丁腈橡胶、丁苯橡胶,由于其本身通过注胶口时生热量较大,因此必须充分估计到填充补强剂加入后的生热因素,以免焦烧,在水泥厂生料橡胶带传送带设备的各种填料中,陶土的生热量最小,半补强炉黑和沉淀碳酸钙生热量也较小,高耐磨炉黑的生热量比半补强高得多,而沉淀硅酸铝则很高,填充剂的品种和用量对流动性的影响都很大,加入软化剂可以改善流动性,缩短注射时间,但因生热量降低,相应降低了注射温度,从而延长了硫化时间,软化剂的分解温度多以高参数为宜;防老剂,需选用适当的防老剂,生产输送带厂家来提高胶料的耐热性,降低返原性,一般可选RD作为耐热防老剂,另外,对注压硫化制品的脱模性应给予足够的重视,脱模难有两个原因,一是合成胶的热撕裂性一般都较差,在注压的硫化温度下会导致断面形状复杂的制品出模困难,产生撕裂破坏,这种特性往往限制了硫化温度的提高;另一原因是粘模,天然橡胶、丁苯橡胶易粘模,而充油丁苯橡胶、充油异成橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等脱模较易;

综上所述,注压硫化胶料配方的设计关键在于硫化体系;另外通过实践证明,数字化计算机在橡胶带工作中的实用意义在于:科学计算,迅速准确;可估计试验误差并进行综合分析,增强各配方因子的可比性;能进行可信度计算,试验结果可靠性强;建立性能和配方因素之间的响应方程式后,能根据要求的物理性能指标,预报出在实验范围内的配方因素量值;根据计算出的数据和绘出的图形,配方工作者可获得配合规律和试验范围内的最佳配方,运输皮带厂使用电子计算机设计橡胶配方,必须有一定的数理统计知识,要用数理统计有效地得出结论,还必须做到:明确作为研究对象的主要因子是什么,把橡胶制品所要求的性能和有关因子的关系弄清并公式化;找出主要配方因子和对应的物理性能之间相互依存关系,橡胶输送带生产厂家用直观分析表示,但配方问题是复杂的,以计算导出结论是经常采用的办法;在处理统计性数据的问题上,要借助概率论、数理统计方法,并以多变量解析论的回归分析为中心进行数据处理;解决这类问题最终,必须使用最优化方法,解析配方因子在本质上的区别,以及主要因子各自独立的特性和对某种物理性能的贡献。

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