保定坤硕橡胶厂现将输送带生产设备的操作工艺作以下详细解析：开炼机的主要工作部分是两个转速不等，相对回转的空心辊筒，当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时，在其表面之间摩擦力的作用下，橡胶带组成原料被带入两个辊筒的间隙中，由于辊筒的挤压作用，胶料的断面逐渐减小，皮带胶料受到强烈的摩擦剪切以及化学方面的双重作用反复多次，实现了输送胶带真正炼胶的目的；

    在炼胶过程中，辊筒上面应会有适量的堆积胶存在，堆积的橡胶运输带胶料不断地被转动的辊筒带入辊缝中，同时又有新的堆积胶又不断形成，利于提高炼胶的效果，特别是有利于混炼过程中提高径向混合作用，但辊筒上面的积胶不能过多，否则会有一部分积胶只能在滚筒上表面抖动或回转，而不能及时地进入辊缝，从而降低炼胶的效果，为了确定适宜的堆积胶量，坤硕输送带生产厂家引入一个称其为接触角的概念，所谓接触角就是胶料在辊筒上的接触点和辊筒断面圆心的连线与辊筒断面中心线的水平线之交角，在接触点以上的输送带胶料不能进入辊缝，在接触点以下的胶料能被拉入辊缝中，同时，新的积胶又会不断形成，而密炼机高温塑炼宜选用芳香族二硫化物类塑解剂，硫酚衍生物在低温塑炼效率高，采用化学塑解剂塑炼时，还可使塑炼与橡胶传送带的胶料混炼合并在一起，这样不仅可简化胶带的生产工艺，节能省时，而且有利于炭黑的分散，对于天然橡胶，一般为生胶质量的百分之零点五，而合成橡胶较难塑炼，用量要多一些，一般情况下混合型化学塑解剂对高温和低温机械塑炼均有良好的增塑效果，但硫酚及其锌盐类塑解剂则必须加入活化剂才能充分发挥其耐磨运输皮带生产中的增塑作用；

    另外由于活化剂是一类金属络合物，如酞化菁或丙酮基乙酸与铁，钴，镍，铜等金属的络合物，金属原子与氧分子之间属于不稳定的配位相合，能促进氧的转移，并引起键的不稳定而促使氧更为活泼，因此活化剂在工业输送带种类中塑解剂的用量会很少，脂肪酸盐是塑解剂和活性剂的载体，起分散剂和操作助剂的作用，用量也很少，但其既有助于塑解剂快速且均匀的分散，又能抑制合成橡胶大分子的环化反应，所以商品塑解剂多数为加有活性剂和分散剂的混合物，塑炼时生胶受到炼胶机的剧烈摩擦而产生静电，坤硕橡胶公司经实验测定，辊筒或转子的金属表面与橡胶接触处产生的平均电位差，使辊筒和堆积胶之间经常有电火花产生，这种放电作用促使生胶表面的氧激发活化，生成原子态氧和臭氧，从而会提高氧元素对橡胶皮带分子链的断链作用；

    更多新闻动态，欢迎关注河北保定坤硕橡胶！