天然橡胶带原料的制造特点及应用主要分为以下几类：恒粘性橡胶一般在制造时加入了占胶重量百分之五的中性盐酸羟胺基与其分子链上的醛基互相作用，从而可以抑制生胶贮存过程中的粘度；而低粘橡胶则是在制造恒粘橡胶时再另加入环烷油，使天然粘度为得到控制，这也是一种贮存中粘度稳定的天然橡胶的方法之一；充油天然橡胶一般充环烷油或芳烃油，充油量为三种，油的质量充油胶操作可以减少花纹及崩花；易操作性橡胶我们常用部分硫化胶乳与新鲜胶乳混合后来得到压延性能优良的橡胶运输带产品；纯化橡胶一般是将天然胶乳经过离心浓缩后制成的固体橡胶，其纯度高，可适于制造电类绝缘性制品；胶清橡胶是在使用离心浓缩胶乳时分出的胶清，经过凝固，压片或造粒而形成的含蛋白质多的一种胶质；

    一般天然橡胶由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，其成分的比例可能有差异，但基本均上在国标规定的范围之内，而用户主要问及的丙酮抽出物主要是橡胶中能溶于丙酮的物质，这类物质主要由胶乳中留下的类酯及其分解物构成，新鲜胶乳中的类酯物主要由脂肪，蜡类，甾醇，笛醇脂和磷脂组成，这类物质均不溶于水，除磷脂之外均溶于雨酮，甾醇是一类以环戊氢化菲为碳骨架的化合物，它在耐热输送带橡胶中有防老化的作用，当在胶乳中加入了氨类脂物进行分解可以产生出硬脂酸，油酸，亚油酸，花生酸的混合物，故丙酮抽出物中除了上述甾醇，甾酸酯除此之外还会含有一些脂肪酸，脂肪酸，蜡在混炼时会起分散剂的作用，当传送带在硫化时可以起到活性剂作用，胶乳中一般来说所含磷脂主要是卵磷脂，它的一种分解产物是能促进硫化，防止老化的碱，分解越少的胶乳制得的橡胶材料的硫化速度会越快；

    另外在灰分中主要含有磷酸镁，磷酸钙等盐类，有很少量的铜，锰，铁等金属化合物，这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以它们的含量需要加以控制，例如在标准天然橡胶中会规定出金属类物质的含量不得大于所规定国际标准要求等等。

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