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输送皮带厂家橡胶高质量制造工艺

时间:2018-07-01    点击量:

    关于橡胶混炼胶料的配料、混炼、硫化等相关步骤术语的及其要求现总结如下:首先称量允许误差方面生胶和炭黑的称量应精确至l克;油类应精确至1克(以精确度高的为准),硫黄和促进剂精确至0.02g;氧化锌和硬酯酸精确至O.l克;所有其他配合剂应精确至±1%,在试验胶料的混炼方面其混炼设备要求为:开放式炼胶机应符合HG/T及下述规定,密炼机应装有测温系统、记时装置和功率或转距记录系统,以便分别指示和记录混炼操作中的温度、时间和所消耗的功率和转矩,密炼机还应配有有效的加热和冷却系统,以便控制转子和混炼室内腔壁表面的温度,密炼机应装有适当的排气系统和安全装置,为将密炼机排出的胶料压实,应同时备有符所规定的开放式炼胶机,使用不同类型密炼机,最终所得混炼胶性能可能不同,若适当调整混炼程序有可能得到可比较的结果,试验时这种调整应通过试验由有关双方协商确定,当转子间隙达到3.70mm时,约增加混炼容积,当间隙超过标准时需进行大修,否则影响混炼质量;
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    接下来在混炼程序中,将每批胶料混炼时包在前辊上,在混炼过程中,辊筒温度始终保持在规定温度的±5℃范围内,采用精度为±1℃的表面测温计测量辊筒表面中间部位的温度,为了测量前辊筒表面温度,可以把胶料迅速地从炼胶机上取下,测定辊温之后再将胶放回,作3/4割刀时,其操作方法是;分别由右向左,由左向右,割取包辊胶宽度的3/4,待辊上积胶全部通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续人,如此往返切割,左右切割一次为一刀。两次连续割刀之间允许间隔时间为2秒,当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉料时不应切割胶料,从间隙散落下来的配合剂应及时小心收集并重新混入胶料中,需分两个阶段混炼的胶料,在进行第二阶段混炼操作之前让混炼胶至少放置30min或直至胶料达到室温为止,两个阶段混炼之间最长放置时间为24小时,为获得压延效应,建议在取出硫化仪试样和混炼胶粘度试样后,余下混炼胶在50壬5℃下过辊四次,每次过辊之后沿混炼胶纵向对折,并让胶片总以同一方向过辊,调整辊距使收缩后胶片厚度为2.2到2.4 mm,需制备环形试样的硫化胶圆片,让压出胶片厚度为4.2到4.4mm,混炼后胶料质量与所有原材料总质量之差为0.5%到1.5%;
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    混炼后的胶料输送带生产厂家通常情况下会将其放在平整、干净、干燥的金属表面冷至室温,冷却后胶料应用铝箔或其他合适材料包好以防污染。
 

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