在煤炭、冶金、电力和化工等部门，由于生产工艺的需要，常常采用可逆配仓带式输送机实现多点卸料，但现有输送机设计均没有防尘密封措施，而且贮料仓口很大，工作时在给料、运行和卸料过程产生大量粉尘严重污染环境，其主要存在物料从进料漏斗进入橡胶输送带的过程中产生大量粉尘，由于输送带在运行中有振动，使带上的物料也有扬尘现象，贮料仓口很长又无密封罩，当物料经卸料漏斗卸入时会产生大量粉尘；

    为解决上述问题可以通过一种全密封皮带输送机构来实现，主要包括行走轨道，其上方设置有电动滚筒和行走驱动装置的头支架、设置有若干槽形托辊的中支架、尾支架，头支架，行走驱动装置与主动轮连接，中支、尾支下方分别设置有若干从动轮，尾部支架设置有与环状输送带相连接的改向滚筒，中支架两端的下方设置有相对的增面改向滚筒，中支架上还设置有若干密封盖带托辊支架，托辊上覆盖有密封盖带，其两端分别通过若干改向辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接，密封盖带、花纹橡胶输送带与其两侧设置的导料槽上侧板、导料槽下侧板形成密封导料槽腔，头支架、尾支架上方分别还设置有卸料漏斗，漏斗两侧的上方设置有卸料漏斗侧护板，密封盖带上方设置有进料漏斗；

    以上结构通过密封导料槽腔及其两端设置的卸料漏斗实现了散状物料密闭输送，过程中的散状物料与外界隔离有效避免了泼洒物料及扬尘污染工区环境，密封盖带分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向和限位，其两端受重锤反向牵引始终成张紧状，密封盖带下方连成一体的头支架、中支架、尾支架通过对应的主动轮和从动轮在行走轨道上移动，同时密封盖带始终成盖覆状，头支架、尾支架设置的卸料漏斗，可实现双向、多点、连续卸料，进料漏斗经密封盖带进入密封导料槽腔，散状物料在整个给料过程中均与外界隔离，有效避免散状物料泼洒和输送过程中因震动引起的扬尘，其行走轨道两端设置有行程开关用以控制输送装置移动距离，当头支架、尾支架两端的移动超范围触动行程开关，行走驱动装置停止作业，其能有效避免输送装置脱轨的安全隐患，另外尾部改向滚筒设置有螺旋拉紧装置，作业时可调节尾部改向滚筒前移或后移，使尼龙橡胶带来张紧更为高效的输送物料；

    卸料漏斗的底部内置有软质衬板，衬板磨损后方便拆卸更换，大幅延长卸料漏斗使用寿命，另外软质衬板还可降低卸料时产生的噪音，输送机中支架下方设置有仓口密封罩侧护板，其作用是密封仓贮料槽口，防止仓贮料槽口粉尘溢出；

    以上结构简单，操作方便，可以解决现有带式输送装置作业过程中散状物料易泼洒、震动扬尘污染工区环境的弊端，可大幅度实现绿色化的工作效益；

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