普通带式输送机均采用定角度的槽型托辊组，这种胶带机的托辊组在使用中存在以下问题：

    所呈的角度不能自由调整，需根据橡胶输送带的理论计算形状制作成若干个不同角度的槽型托辊组，其设计位置在使用过程中不是最合理的位置，需根据输送带的实际情况而进行现场整改，安装位置不是橡胶带的最合理的位置和最合理的角度，所对应皮带的压陷阻力将会增大，继而增加输送皮带的运行阻力，槽型托辊组不能使平型传送带在自然顺畅的状态下过度至圆管状，胶带张力变化范围就会变大，而导致其使用寿命降低；

    综上所述，普通带式输送机中定角度的采用槽型托辊组，将会增加橡胶输送带的运行阻力、压陷阻力，增大带的张力波动范围，同时增加普通带式输送机的设计成本、安装调试成本等资金投入；

   在业内我们可以通过管状带式输送机专用可调式槽型托辊组来解决上述问题，能有效减少耐磨擦输送带的运行时的阻力、压陷阻力以及降低其张力的波动范围，节省用户资金投入，具体技术方案法是：采用由滑行机构、托辊组、支架及调整机构组成的专用机构，其中托辊组包括三个托辊，中间的托辊安装在支架上，左右两个托辊由调整机构来实现角度的调整，在机架上设置有六个将圆管型输送带托起的托辊，六个托辊在圆管皮带的截面方向上来围成圆形，其中底边的三个托辊设置在托辊机架上，上边三个托辊设置在一个挡板架上，挡板架可开合的铰接在托辊机架上，挡板架两侧边通过一个扭力限制器与托辊机架连接，滑行机构安置在支架的两端，通过调整滑行机构来使支架实现位置的调整，在操作使用时，根据尼龙输送带从35度槽型角过渡至圆管状的动态形状的变化，来灵活改变安装位置和左右托辊的角度，可以保证运输皮带自然顺畅的过渡至圆管状，从而减小了皮带张力的变化范围，延长了工业运输带的使用周期；

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