在工业皮带输送机滚筒组件结构改进方面，其主要技术优化细节现介绍如下：
对于新型结构，主要是将滚筒体以贯穿的方式安装于滚筒体内侧的中心轴，以及位于该轴两端的支撑轴架，在输送机的滚筒体的外侧表面上固定有一层耐磨层，通过在钢制滚筒体外表面喷涂上一种耐磨层，可以有效改善输送设备在传送过程中的打滑现象，而且也可使环形橡胶带和传动滚筒体的耐磨度得以提高，从而增加其设备的整体使用寿命，由于新型结构采用聚氨醋包胶耐磨层，与普通改向滚筒相比具有使用寿命长，维护量小，与皮带工作面的结合性好，不吸水，不打滑，摩擦系数大，不易变形、脱落、撕裂和掉片，实用性强，特别适用于沙石、水泥、化工物料的运输；
由于当前的胶带输送机的滚筒体多为钢制造或铁制材料，此种材质材料的传动滚筒本体直接与橡胶输送带相接触，使用这种配合方式容易造成橡胶带在长期使用过程中出现打滑的现象，且磨损较为严重，影响了输送机整体的使用周期，通过科学解决现场技术的不足，一种含有轴架、耐磨层、滚筒体，轴承、支撑副、中心轴高强度组件所构成的新型滚筒则可满足现场实用需求，其通过轴承来贯穿安装于滚筒体内侧的中心轴上，并在该中心轴两端设有支撑轴架，在滚筒体的外侧表面上固定上一层包胶耐磨层即可实现保持大负荷无损化的工作状态；
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