不同的硫化方法影响硫化温度的选择，例如注射、连续硫化两种工艺需要的硫化温度较高而模压较前两种低，另外为提高生产效率很多输送带制品可采用高温快速硫化；

    若生产制品的外形尺寸较厚，规格较大，硫化温度不宜过高，温度过高可能造成表面过硫或内部欠硫；

    硫化时间、等效硫化时间的确定和等效硫化效应的仿真，硫化时间的确定：硫化时间是硫化化学反应必要的条件，对于制品来说硫化时间通常是指达到工程正硫化的时间，它是由硫化温度、厚度、制品形状、胶料自身的硫化特性决定的，输送带胶料自身的硫化特性取决于胶料配方，配方确定后，硫化温度和制品厚度是决定硫化时间的主要因素，温度、制品厚度与硫化时间的关系，可用等效硫化时间和等效硫化效应来确定，通过测定不同温度胶料正硫化时间就能确定数值，其值会随配方和硫化温度的变化而变化；

    硫化压力的确定：硫化压力通常不是硫化化学反应的必要条件，但却是绝大多数橡胶制品硫化的必要条件，压力的作用主要在于使胶料在模腔中充分流动充满模腔，使橡胶输送带胶料与骨架材料紧密接触并提高它们之间的黏合性，排除空气并防止硫化胶在硫化过程中由于混炼胶中微量的水分或挥发性物质等而产生气泡，使胶料的致密，从而硫化出合格的制品；

    常压硫化为防止产生气泡，在胶料中可加入氧化钙、石膏等，可以在硫化过程吸水分，例如输送带帆布制品的硫化，通常在确定硫化压力时要考虑到制品的尺寸、厚度等结构的复杂程度以及混炼胶的门尼黏度等因素，在生产中应遵循这样的规律：门尼黏度小，压力低；产品厚、层数多、结构复杂，压力宜高；

    硫化压力一般由液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，模具再传递给橡胶带胶料，或由硫化介质直接加压，输送带厂家注射成型的硫化制品其压力来自注压机螺杆或注射杆，而在实际生产中，硫化压力的确定还与装模的温度有关，温度直接影响混炼胶的黏度，在100-140℃装模时,一般压力在2.5-5MPa，若在50℃左右注压装模就要施加55-80MPa的压力，另外随着硫化压力的增加，胶料与骨架布层的密着力和耐屈挠性能有所提高；

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