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什么是橡胶带胶料的压延收缩效应?

时间:2014-2-17 1:30:03 访问量:342

    橡胶带胶料通过压延机辊距时的流速是很快的,因而发生的弹性变形程度也是很大的,当胶料离开辊距后会立即产生弹性恢复使胶片纵向收缩,断面厚度增大,不仅影响断面厚度的精度,而且也影响胶片表面的光滑程度,压延胶料收缩率的大小取决于胶料的性质、压延工艺方法和工艺条件,压延胶片出现性能上的各向异性现象称为压延效应;

    例如胶片的拉伸强度和导热性沿压延方向大于横向,而其伸长率则正好相反,产生压延效应的原因是由于胶料通过辊距时,线型大分子链被拉伸变形和取向、几何形状不对称的配合剂粒子沿压延方向取向所致;

    橡胶带产品的压延效应会影响各向同性制品的质量,应尽可能设法予以减小,如适当提高压延温度和半成品存放温度,减慢压延速度,适当增加胶料的可塑度,向压延机供料,装模硫化等,都是常用的行之有效的方法,另外在配方设计时要尽量避免采用各向异性粒子的配合剂,如陶土、碳酸镁和某些碳酸钙等,当然对于性能要求各向异性的制品,压延效应不仅无害,反倒可以进行利用;

    由于纤维纺织物的含水率一般都比较高,如棉织物可达7%左右,人造丝在12%左右,而尼龙橡胶输送带的聚酯织物含水率虽较低,也会在3%以上,而对压延纺织物的含水率要求一般控制在1%以下,否则会降低胶料与纺织物的结合强度,压延半成品掉胶、胶料内部出现气泡、硫化胶内部出现海绵或脱层等质量问题,因此,在压延之前必须对纺织物进行干燥处理;

    纤维织物的干燥一般采用多个中空辊筒的立式或卧式干燥机,纺织物依次绕过辊筒表面前进时,受热而去掉水分,具体的干燥温度和牵引速度依纺织物类型及干燥要求而定,干燥程度过大或过小对纺织物性能都不利,干燥后的纺织物不宜停放过久,否则必须用塑料布严密包装,以免回潮,生产上可与压延工序组成联动流水作业线,使纺织物离开干燥机后立即进入压延机挂胶,这时纺织物温度较高,有利于胶料的渗透与结合;

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