通过显微镜的观测研究表明，橡胶与炭黑的混炼过程，初期是通过橡胶的流动变形对炭黑粒子表面湿润接触，进而渗入炭黑结构空隙内部，从而达到对炭黑粒子的分割包围，实现两相表面之间的充分接触，这就是混炼过程的湿润即吃粉阶段，在这一阶段中，生胶的流动变形能力对混炼过程起着极为重要的作用，生胶的黏度越低其流动变形和对炭黑的湿润、渗透能力越大，混合吃粉的速度越快；

    另外耐热输送带橡胶中炭黑自身的结构高低和表面性质对吃粉过程的发展也有重要影响，结构度较高的炭黑内部的空隙度也大，其吃粉混合速度也慢，但若生胶对炭黑表面的湿润性较好，则有利于内部空气的排除，从而加快混合吃粉过程；

    在吃粉过程中，进入炭黑内部空隙的生胶会逐渐增多，使炭黑内部的空隙不断减少，胶料的视密度逐渐增大，当炭黑内部空隙被完全填满时，胶料的比热容而减至某一最低值不再变化，这便是湿润过程的结束，表现在混炼过程的功率消耗一时间关系曲线上出现一个最低值，结果生成了炭黑浓度很高的炭黑橡胶团块，且分布在不含炭黑生胶中所组成的混合体系，但其中的炭黑尚未均匀分散；

    坤硕公司通过使胶料的黏度增大，也就相当于胶料中的炭黑实际浓度加大了，随着炭黑分散过程的发展，炭黑中的包容橡胶含量逐渐减少，普通帆布输送带胶料的黏度也会降低，但在这一阶段的初期因为破碎炭黑中橡胶团块所需能耗较大，故功率曲线上出现了第二个峰值，另外炭黑分散度的提高又使炭黑与橡胶之间的接触面积增加，结合橡胶的含量随之增多，多表现为胶料的弹性复原性逐渐增大，直到胶料的弹性复原性不再增大时，便是分散阶段的结束，这时胶料混炼的功率消耗曲线和挤出膨胀率曲线皆出现峰值，门尼黏度则是降低的，如果混炼操作继续进行，炭黑附聚体会进一步破碎分散，橡胶的分子量也会继续降低，当后者对胶料性能的影响超过炭黑分散度提高所起的作用时，胶料黏度和挤出膨胀率会进一步减小，使得硫化胶物理机械性能受到损害，这便是过炼，这从功率消耗曲线、弹性复原性曲线及门尼黏度曲线皆出现下降的变化可以得到证明；

    为此当混炼过程由第二阶段向第三阶段过渡时，混炼操作即应停止，以保证混炼胶质量，这是因为，虽然从理想的混合状态来讲，胶料混炼的最终目的应该是填料，其每一个初始聚集体粒子之间实现完全的分离，达到无序分布状态，其表面被大分子完全湿润和包围，实现充分完全的接触，但是，实际上这种理想的混合状态是根本不可能达到的，因为随着混炼时间的发展，一方面炭黑的分散度会不断提高，使胶料性能得到改善，同时大分子链也会继续降解，尤其是混炼过程的后期，这种作用更进一步加剧，超过前者的作用，使胶料的物理机械性能受到损害；

    经验证明，炭黑粒子在胶料中以微米级存在时，对硫化胶性能的影响是不利的，因此混炼操作只要求炭黑达到保证硫化胶获得必要物理机械性能的最低分散度、胶料获得能正常进行后序加工操作的最低可塑度即可，片面追求更高的混合均匀程度，不仅对胶料性能不利，还会增加混炼能耗；

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