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提高橡胶带强度的技术要点最新归纳

时间:2014-1-1 8:34:21 访问量:336

    行业技术中所指的撕裂是由于硫化胶中的裂纹或裂口受力时迅速扩展、开裂而导致的象,撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷,输送带橡胶的撕裂一般其内部分子链数目最少、阻力则最小、内部结构较弱的路线,形成不规则的撕裂路线促进了撕裂破坏,裂口长度的增加与材料撕裂能的变化成正比;

    应该指出的是:撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的关系,也就是耐磨橡胶带硫化胶的撕裂强度不一定也会高,通常撕裂强度随拉断伸长率的增大而增加,随定伸应力和硬度的增加而降低;

    橡胶分子结构与撕裂强度的关系:随分子量增加,分子间的作用力增大,撕裂强度增大;但是当分子量一定程度时,其撕裂强度逐渐趋于平衡;

    补强填充体系与拉伸强度的关系方面总地来说,补强剂的补强作用取决于它的粒径、表面活性和结构度,但补强剂对不同橡胶的拉伸强度的影响,其变化规律也不尽相同,补强剂的最佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关:例如炭黑的粒径越小,表面活性越大,达到最大拉伸强度时的用量趋于减少,胶料配方中含有软化剂时其用量比未添加软化剂的要大一些,一般情况下,耐高温输送带软质橡胶的炭黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸强度较好;

    增塑体系与拉伸强度的关系:总地来说,软化剂用量超过五份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低,软化剂对拉伸强度的影响程度与软化剂的种类、用量以及胶种有关,对非极性的不饱和橡胶,芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小,石蜡油对它则有不良的影响,环烷油的影响介于两者之间,对不饱和度很低的非极性橡胶,最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油,对极性不饱和橡胶最好采用酯类和芳烃油软化剂,其用量根据胶带配方中的物料用量和硬度要求来加以调整;

    为提高硫化胶的拉伸强度,选用古马隆树脂、苯乙烯一茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些,目前坤硕输送带厂家常用提高硫化胶拉伸强度的其他方法如下:

  1)橡胶和某些树脂共混改性:例如通过抗拉伸橡胶带覆盖胶的共混可提高共混胶的拉伸强度;

  2)橡胶的化学改性通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键,以提高硫化胶的拉伸强度;

  3)填料表面改性使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理,以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力,不仅有助于填料的分散,而且可以改善硫化胶的力学性能;

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