炭黑是橡胶传送带制造工业的主要补强剂，为适应橡胶带产业的迅猛发展要求，人们开发了几十余种规格牌号，之前有的按制法分，也有按其作用划分，在后来发展了国标规范中新的分类方法，这种方法的出现结束了以前分类混乱、缺乏科学表征炭黑的状况，运输带炭黑的几种分类方法坤硕公司下面进行具体分述如下：

    按制造方法分：接触法炭黑它是把原料气燃烧的火焰同温度较低的收集面接触，使不完全燃烧产生的炭黑冷却并附着在收集面上，而后加以收集，这类接触法炭黑包括槽法炭黑、滚筒法炭黑和圆盘法炭黑；

    槽法炭黑是以天然气为原料，通过特制的火嘴，使炭黑沉积在槽钢的表面，并加以收集，因其原料主要以甲烷为主要成分的天然气，故又称为天然气槽法炭黑或瓦斯槽法炭黑，槽法炭黑转化率大约为百分之五，其特点是含氧量大，灰分较少，但现橡胶输送带厂家很少使用；

    炉法炭黑这是工业运输带炭黑的主要品种，采用气态烃、液态或气态烃和液态烃混合作为原料，供以适量的空气，在反应炉内高温下燃烧，生成的炭黑悬浮在烟气中，经冷却后收集，只使用气态烃原料，如天然气、油田伴生气或煤矿瓦斯生产的炭黑，称为气炉法，而只使用液态烃原料，如煤焦油系统或石油系统的油类生产的炭黑，称为油炉法，油炉法的转化率则为40%-75%，气炉法的转化率为28%-37%，炉法炭黑的特点是含氧量少，呈碱性，灰分较多，这可能是由于水冷时水中矿物质带来的；

    热裂法炭黑它是在已预热的反应炉内，将天然气或乙炔气在隔绝空气条件下使其裂解而制得的炭黑，转化率30%-47%，炭黑粒子较粗大，补强性低，含氧量低，含碳量达99%以上；

    新工艺炭黑第二代炭黑，由原炉法炭黑生产工艺改进，新工艺炭黑补强性比相应传统炭黑高一个等级，在比表面积和传统炭黑相同的条件下，耐磨性提高了20%～55%，新工艺炭黑的聚集体较均匀，分布较窄，着色强度比传统的高十几个单位，形态较开放，表面较光滑；

    按作用分：硬质炭黑、高耐磨炭黑、软质炭黑法等，这种分类方法比较粗略，主要是根据炭黑的性质及对橡胶的补强效果来分类命名的；

    按国际标准分类：我国在20世纪80年代开始采用国际分类命名法，该命名法由四位数码组成，第一个符号为N或S，代表工业运输皮带橡胶热硫化速度，其中N表示正常硫化速度，而S表示硫化速度慢，N及S符号后面有三个数字，第一位数表示炭黑的平均粒径范围，第二位和第三位数无明确意义，代表各系列中不同牌号间的区别，其粒径按电镜法所测得的数据划分为十个范围，橡胶用炭黑粒径范围在11-500nm之间，具体可以联系坤硕橡胶工业有限公司技术部进行查阅橡胶通用炭黑的分类命名说明书；

    最后一点需要指出的是：橡胶炭黑的基本结构单元为聚集体，所谓微观结构是指炭黑聚集体内部的结构，对炭黑的微观结构橡胶传送带产业中的技术人员已作了大量的科研工作，以使其在橡胶皮带制品中发挥出更为优异的特性；

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