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白炭黑对橡胶带工艺具有怎样的影响?

时间:2013-10-19 23:35:07 访问量:340

    虽然橡胶输送带生产厂家硫化生产工艺种类众多,但其中的白炭黑对胶料工艺性能的影响主体为无外乎以下几个方面:

  1)帆布橡胶带胶料的混炼与分散:白炭黑的表面特征使它总趋向于二次附聚,易吸附水分,易产生氢键缔合,二次附集体混炼分散比炭黑困难得多,而且在配合量多时,生成凝胶多使胶料硬化,混炼时生热大,为此开始混炼时应保持尽可能高的剪切力,白炭黑应分批少量加入,适当提高混炼温度,有利于除掉一部分白炭黑吸附的水分,降低粒子间的凝聚力;

  2)白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制:白炭黑特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂,但有一个使混炼胶硬化的问题,保定坤硕运输带公司称其为“结构化效应”,其结构化随胶料停放时间延长而增加,严重的到失去加工性以至于报废,防止结构化有两个途径,其一是配合结构控制剂,如羟基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等,当使用二苯基硅二醇时,混炼后应在160~200℃下处理,其二是预先将白炭黑表面改性,先去掉部分表面羟基,从根本上消除结构化;

  3)胶料的门尼黏度:白炭黑生成凝胶的能力与炭黑不相上下,为避免白炭黑胶料门尼黏度提高恶化加工性能,在含白炭黑的胶料配方中应选用适当的软化剂和用量,加入石蜡烃类,用量视白炭黑用量多少及其门尼黏度大小而异,其中以植物性的松香油、妥尔油等软化效果最好,合成的软化剂效果不大;

  4)防滑输送带橡胶物料的硫化速度:为避免白炭黑明显地迟延硫化现象,一方面要配合活性剂,另一方面可适当地提高促进剂的用量,活性剂一般是胺类、醇类、醇胺类低分子化合物,整体来说胺类更适合,如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亚甲基四胺等;

    白炭黑对工业运输带硫化胶性能的影响:白炭黑对各种橡胶补强作用仅次于炭黑,对硅橡胶效果尤佳,白炭黑与相应炭黑的硫化胶对比,白炭黑的具有撕裂强度高、绝缘性好、生热低,对于输送机滚筒的包胶来说即滚动阻力低、耗油少,对于干、湿路面抓着力较好等优点,通常将炭黑和白炭黑并用,可以获得较好的综合性能;

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