虽然橡胶输送带生产厂家硫化生产工艺种类众多，但其中的白炭黑对胶料工艺性能的影响主体为无外乎以下几个方面：

  1)帆布橡胶带胶料的混炼与分散：白炭黑的表面特征使它总趋向于二次附聚，易吸附水分，易产生氢键缔合，二次附集体混炼分散比炭黑困难得多，而且在配合量多时，生成凝胶多使胶料硬化，混炼时生热大，为此开始混炼时应保持尽可能高的剪切力，白炭黑应分批少量加入，适当提高混炼温度，有利于除掉一部分白炭黑吸附的水分，降低粒子间的凝聚力；

  2)白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制：白炭黑特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，保定坤硕运输带公司称其为“结构化效应”，其结构化随胶料停放时间延长而增加，严重的到失去加工性以至于报废，防止结构化有两个途径，其一是配合结构控制剂，如羟基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等，当使用二苯基硅二醇时，混炼后应在160～200℃下处理，其二是预先将白炭黑表面改性，先去掉部分表面羟基，从根本上消除结构化；

  3)胶料的门尼黏度：白炭黑生成凝胶的能力与炭黑不相上下，为避免白炭黑胶料门尼黏度提高恶化加工性能，在含白炭黑的胶料配方中应选用适当的软化剂和用量，加入石蜡烃类，用量视白炭黑用量多少及其门尼黏度大小而异，其中以植物性的松香油、妥尔油等软化效果最好，合成的软化剂效果不大；

  4)防滑输送带橡胶物料的硫化速度：为避免白炭黑明显地迟延硫化现象，一方面要配合活性剂，另一方面可适当地提高促进剂的用量，活性剂一般是胺类、醇类、醇胺类低分子化合物，整体来说胺类更适合，如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亚甲基四胺等；

    白炭黑对工业运输带硫化胶性能的影响：白炭黑对各种橡胶补强作用仅次于炭黑，对硅橡胶效果尤佳，白炭黑与相应炭黑的硫化胶对比，白炭黑的具有撕裂强度高、绝缘性好、生热低，对于输送机滚筒的包胶来说即滚动阻力低、耗油少，对于干、湿路面抓着力较好等优点，通常将炭黑和白炭黑并用，可以获得较好的综合性能；

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