随着橡胶工业生产的自动化、联动化，高温快速硫化体系被广泛采用，如注射硫化、电缆的硫化等，所谓的高温硫化是指在180～240℃下进行的硫化，一般硫化温度每升高10℃，硫化时间大约可缩短一半，生产效率会大大提高，但硫化温度升高会使硫化胶的物理机械性能下降，这和高温下硫化时交联密度的快速下降有关，当温度高于160℃时，交联密度下降的最为明显，所以硫化温度不是越高越好，宜采用多高的硫化温度要综合考虑；

    坤硕重型输送带生产厂家橡胶高温硫化体系配合的原则：

 (1)选择耐热运输带胶种：为了减少或消除硫化胶的硫化返原现象，应该选择双键含量低的橡胶，各种橡胶的热稳定性不同，极限硫化温度也不同；

 (2)采用有效或半有效硫化体系  因为硫化体系中多硫交联键含量高，在高温下容易产生硫化返原现象，所以不适合于高温快速硫化体系，高温快速硫化体系多使用单硫和双硫键含量高的有效和半有效的硫化体系，其硫化胶的耐热氧老化性能好，一般使用高促低硫和硫载体硫化配合，其中后者焦烧时间和硫化特性范围比较宽，容易满足加工要求，因为焦烧时间短且喷霜严重而使应用受到限制，虽然高温硫化的效果好，但仍不够理想，仍无法彻底解决高温硫化所产生的硫化返原现象和抗屈挠性能差的缺点，应该寻找更好的方法；

 (3)硫化的特种配合：为了保持高温下硫化胶的交联密度不变，可以采取增加硫用量、增加促进剂用量或两者同时都增加的方法，但是增加硫黄用量会降低硫化效率，并使多硫交联键的含量增加；

    另外作为硫给予体参与橡胶的硫化反应，生成橡胶桥键，所形成的交联键的化学结构与促进剂的类型有关，在橡胶运输带硫化体系中，主要生成二硫和多硫交联键以单硫交联键为主，橡胶硫化体系的交联速率常数比相应的硫黄硫化体系的低，所以胶带达到正硫化的速度比硫黄硫化慢，因此在促进剂等摩尔比组合的硫化体系中，因为硫的硫化返原而导致的交联密度的下降可以生成的新的多硫或双硫交联键补偿，从而使传送带橡胶的交联密度在硫化过程中保持不变，使得硫化胶的物性处于稳定状态；

    在有白炭黑填充的耐高温输送带胶料中，除了参与交联反应外，还与白炭黑偶联，产生橡胶键，可以进一步来改善皮带胶料中的物理性能以及工艺性能；

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