坤硕输送带厂家通用橡胶制品中丁基胶在室温下回弹率为8%～11%，-30～50℃范围内不高于20%，在-50～75℃范围内弹性都是最低的，其密集的侧甲基使得胶带大分子产生旋转困难，因此具有较好的阻尼特性即优异的物料运输过程中的吸震性；

    在丁基橡胶的配合加工特点上：对于我们常用的配合剂其溶解度低、混炼操作性不佳，其独特的性能还包括了不能用过氧化物来硫化，与一般二烯类橡胶相容性特别差，当硬性混在一起时就会如同掺沙子，所以在运输带橡胶混炼前需要对生产设备进行特殊的清洁保养，要么就得有专用设备，加工时可用硫黄硫化体系、树脂等进行硫化，如果使用酚醛树脂来硫化胶，会起到耐热性好、压缩永久变形小，硫化不返原等作用，一般硫化胶在150℃×120h的热老化后，其交联密度基本上不会发生变化，但需要注意的是不能用过氧化物硫化橡胶带制品，究其原因则是容易产生断裂，大分子链断裂占主要因素，并不会起到交联的作用，另外耐高温运输带橡胶炭黑补强效果低是因为生成的结合胶少，可用甲基苯胺等活性剂在160℃下处理2～3min，以增加结合橡胶的含量，并提高炭黑的补强性，在使用增塑剂时，需要选择相容性要好的物料，可以用石蜡油、石蜡、凡士林等，环烷油也可用；

    在氯化和溴化丁基胶方面：为了提高耐磨橡胶带的过程硫化速度，以提高黏着性，改善其共混性，当进行卤化时包括氯化和溴化方式，可以选用氯化丁基的含氯量1.1%～1.3%，溴化丁基含溴量2.O%～2.1%，由于卤化丁基橡胶中的卤素百分之九十是烯丙基卤的结构，加之卤素活泼易于反应，所以卤化丁基除了可以用坤硕输送带厂家专用的方法硫化外，还可以用氧化锌3～5份来进行硫化，但反应比较慢；

    在丁基橡胶的适用范围方面：主要是用于耐热输送皮带 、防水建材、聚烯烃的改性剂、密封填缝材料、运输皮带接头的胶黏剂等，另外在使用丁基橡胶耐热制品时，需要选择不饱和度高的胶，这和传统观念相反，因为丁基热老化是裂解为主的，不饱和度高的在高温情况下其交联密度保持的绝对值还会要高一些；

    丁腈橡胶作为丁二烯和丙烯腈的共聚物，主要是采用低温乳液聚合，并且按丙烯腈含量及用途分类的话，还有因门尼黏度、是否污染等分为不同的牌号，其中氢化丁腈、粉末丁腈、丁腈热塑性弹性体和特种丁腈等高性能品种会发展更加迅猛，河北保定坤硕橡胶输送带将在后期技术文库中进行详细阐述；