我国在橡胶工艺及设备上的主要加工技术的进展有两方面：一方面是传统工艺过程及其设备的日趋完善，另一方面是非传统的新概念技术的开发；

    炼胶、压延、挤出、成型和硫化是五个基本的工艺加工过程，现代化设备、工装都取得了巨大的进步，现在混炼主要设备是密炼机，由于上下辅机的配置和微电脑控制已使其达到了比较高的自动化水平；

    从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，热喂料挤出机使用在减少，抽真空冷喂料挤出机更胜一筹，它使挤出的半成品无气孔且密致，是第三代挤出机，螺杆是挤出机中的主要部件，目前销钉螺杆成为主流，另外在硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，据称氮气硫化可使橡胶运输带的寿命延长一倍，在橡胶输送带的硫化技术上近十年来得到了广泛应用，工业硫化设备，在国外高级子化工领域已用上液压硫化机，有抽真空平板硫化机、自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式皮带平板硫化机，同时在连续硫化和注射成型方面都有了更新的进展；

    随着科技的发展出现了大批优秀的有限元软件，能比较符合实际地仿真出制品硫化过程中的温度场，不仅能制定更合理的硫化条件而且可实现智能控制，保定坤硕橡胶输送带厂家已大范围应用有限元分析三维技术，使得输送带品质得到了质的飞跃，在非传统的新概念技术方面具有代表性的是全自动化生产，研究更加先进的制造技术，其主要要点是：

    ①连续低温炼胶；

    ②直接挤出橡胶组件；

    ③成型鼓上编织／缠绕骨架层；

    ④预硫化环状橡胶覆胶面；

    ⑤电热硫化；

    新概念的关键设备是特种挤出机，合理配置特种环绕成型编织无接头环形输送带和带束层，并环绕成型缠绕钢丝得到钢丝圈、三角胶条以及其他的橡胶组件，各橡胶组件不经过冷却停放，也不要再加工和预配置，而直接成型，在成型过程中一直处于加热状态，运输带胶面在成型的同时被预硫化从而达到预定型，新概念橡胶带制造技术具有节约投资、占地面积少和效率高的特点。