在现场应用中，重型橡胶输送带设备的轨道技术安装要求主要包括以下几点：

   1)导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于1mm；

   2)导轨轨距应比导轮直径大1-2mm；

   3)导轨接头应平整，左右偏差不应大于0.2mm，高差不应大于1mm；

   4)输送带机械的导向面应平滑，垂直度偏差不应大于10/1000；

   5)走轮轨道的轨距：当走轮无轮缘时，偏差不应超过±2mm，当走轮有轮缘时，偏差应为0-2mm；

   6）橡胶带系统中轨道转弯处的弧形工作面应圆滑过渡，其轮廓度不应超过士2mm；

   7）轨道每米长度上的直线度允差为1.5mm，全长的直线度允差为5mm；

   8）在同一横向截面内，几条工业运输带轨道的相对高差应小于2mm；

   9)水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的1/1000-1/1500，但整个长度上的允差应小于10mm；

    同时将工业输送带系统中主要部件的技术安装要求归纳如下：

    ①传动链轮轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于l/lOOO，几个传动链轮间的横向中心线与输送机纵向中心线的不重合度偏差不应大于1mm；

    ②传动链轮轴水平安装误差不应大于1mm；

    ③张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度不应大于1mm，几个拉紧链轮间的横向中心线与皮带输送机纵向中心线的重合度偏差不应超过1mm；

    ④张紧链轮轴的水平度偏差不应大于1/1000；

    ⑤同一挂链条上的各链轮应保持在同一平面内，避免歪斜和跳动，一般应使尼龙输送带系统中的两链轮齿宽的中心平面，轴向位移误差满足国标要求；

    ⑥花纹橡胶输送带设备的底板上滚轮轴的中心线与皮带输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于l/10000；

    ⑦底板上滚轮轴安装的水平度偏差不应大于1/1000；

    ⑧底板上滚轮韵下母线应处于同一水平面上，在水平区段上，相邻两滚轮下母线的高度差应小于1mm；

    在对输送带安装方式中的机械部件进行调试时，需要注意以下几点：

    调节张紧装置，使牵引链的初张力适度，初张力过大，则增加整个线路的张力和动力损耗，初张力过小会影响托辊与支架的正常配合，使运行不稳定，余下的张紧行程不应少于总行程的一半，检查所有的行走滚轮是否转动灵活，如有滑动和卡轨等现象，应立即更换或排除故障，带式输送机运行过程中，各运动部件如有卡死应立即排除，驱动装置安装好以后，应使输送机进行空载跑合试验，以保证正式运行时的可靠性；

    坤硕耐热输送带生产厂家更多相关技术动态推荐您阅读：

    《橡胶输送带机械物理计算规则专业指导》

     《橡胶专业化术语耐热输送带厂家最详概述》