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最新皮带输送机安装方式及要点经验总结

时间:2013-6-27 23:01:12 访问量:464

    输送机的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于橡胶输送带生产厂家合理的设计和良好的制造,而且还要有正确的安装、操作和维修,当在运行过程中,出现了突然故障多应抓住主要矛盾,采取相应措施及时加以解决:

    设备到厂后,应对机器各个零部件进行检查、清点、分类,妥善保管,不应露天堆放,以免锈蚀损坏,如发现有机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复,环形橡胶带是皮带输送机的关键部件,在安装前应检查刮是否转动灵活,如转动不灵则应拆下用汽油或煤油给滚筒除锈,并用砂纸进行擦磨打光,至转动灵活为止,严禁涂抹润滑油,应仔细核对机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸,如发现问题,应及时处理,准备好必要的橡胶运输带部件的安装工具和接头材料;

    安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加,安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定,调整后头部必须牢固地焊于安装支架上,尾部、中间机壳和其他节段应适当固定,以防输送机在运行时产生位移,轮轴应保持平行,以避免橡胶传送带运行时跑偏,安装时应再次检查输送机是否转动灵活,只有转动灵活的条件下才可进行安装,组装时,应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件,确定安装办法和睹应的措施,在一般情况下,采用分段组装的办法,即将托辊组逐组的在输送机里安装,当皮带绕过头轮后可用人工盘车带动;

    在胶带的最后接头上,可在水平中间段的上部即空载部分予以连接,一般在弯曲段的上观察孔处予以连接,在安装完毕后,应调整拉紧装置,保持传送带设备有适当的松紧度如发现太紧或太松,应在最后接头处再次进行调整,调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的百分之五十,并将驱动装置牢固地安装在基础或平台支架上,电动机、减速器的出轴应和带式输送机头部出轴平行,其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住,以防止花纹运输带下滑速度太快;

    完成输送机各部分安装工作后,即可进行空载运转试验,开车前应做如下工作:所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油,检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物,全面检查输送机各部分是否完好无损,刮板链条松紧度是否合适;

    当上述各项准备工作做好后,先手动盘车,观察尼龙布层输送带是否与壳体卡碰和跑偏,当无缺陷后,可接通电源,点动开车,如运转正常,即可进行空载运转观察运行情况。

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