对于富加高浓度低速度的气力输送装置来讲，散料的可压缩性和透气性决定了散料存气的难易程度以及流过移动料床或料栓的气体对散料所起到的传送作用，而在输送物料的黏性方面主要有两种形式，即黏附性和黏聚性，前者是指不同实体的黏结，如粉料粒子黏附在处理装置、管道或仓壁的表面上，后者是指相同实体的黏结，如普通帆布橡胶带散料粒子的结块成团，下面我们详细分析产生黏性的三种基本主要力；

 (1)分子间力，散料粒子接近时，相互分子间有引力作用而黏结，但这种分子间力比较小，只对特殊的细粉才起作用；

 (2)附着水分的毛细管力粒子表面附有水分时，由于水的表面张力而使粒子黏结；

 (3)颗粒带电引起的静电引力；

    其他还有因粒子熔融或化学反应导致的黏结和机械性的缠绕，正确选择输送气流速度很重要，可将管壁加工光滑，降低因表面粗糙造成摩擦发热增加的危害程度，与此相反，对于耐磨型尼龙橡胶运输带的粒子来说比如低密度聚乙烯，为了解决出现絮状物的问题，弯管内壁要特意加工成有规律的粗糙状态，对于黏附现象，通常根据经验或对管道特别是弯管需要进行特殊加工来解决；

    再者由于许多粉料悬浮于空气中时形成粉尘云，一旦出现着火源即可能发生爆炸，称为粉尘爆炸，其必要条件是：粉尘达到某种浓度、最低起火温度和能量即着火源，气力输送过程的最危险时刻是在运转开始和停止时，此时粉尘浓度可能由输送时的最佳值下降到接近爆炸范围的浓度，因此应尽量使粉尘浓度处于危险状态的时间最短，亦即在开始运转时应先通入空气并稳定供气，尽快将粉料送入，停止运转时要快速停止供料，但继续进气直至管道内散料全部排空，当输送的粉料具有潜在危险而其他条件又不能完全被排除时，则必须考虑采取预防措施，以使来自可能的粉尘爆炸的危害程度降到最低，这主要有：

  ①输送机系列设备具备能够迅速切断供料，使爆炸强度降到最小的安全功能；

  ②最大程度遏制爆炸产生的火焰和热气，尽快将其释放到安全场所的大气中，例如采用抑爆装置和泄爆孔；

  ③虽然由于密闭和耐压，采用管道输送易燃和有爆炸性危险的物料也可以说是一种安全的技术，但仍然要周密考虑许多设计细节，例如，有些物料要采用惰性气体作为输送介质，其氧含量要控制到最低，有些物料则应采用特殊材料制造装置以避免产生火花等；

    最后由于散料具有吸湿性就容易吸水结块、黏附管壁甚至引起堵塞，有机物料则更因吸水多而变质腐败，如塑料粉末、化肥、水泥、粉煤灰等都能从空气中吸收大量湿气，如果散料不仪容易吸湿并且还会潮解则情况就更严重，因此必须采用充分干燥的空气作为输送介质，同时还要注意散料本身的含水量作为需要传送的前提条件等；

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