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最新坤硕橡胶带工艺生产流程分解叙述

时间:2013-5-27 23:08:51 访问量:490

    为使热炼操作人员能够随时看清楚压延机的供料状态,其安装位置要尽可能地距离压延机近一些,这样还可以避免胶料温度下降,并保证向压延机供胶的连续性,在橡胶带浸胶后,纺织物上多余的胶料,由浸胶槽上方的两辊通过相对旋转挤压出去,这样工艺性要好,节约胶浆,还有利于干燥,两辊挤出压力要保持适当,如果压力太大就会损伤纺织物,太小则挤压不净多余的胶料,根据干燥的工艺和质量要求必须严格控制干燥的温度和时间,如果干燥温度低,则干燥不充分,橡胶输送带帆布的纺织物易于粘连在一起,接下来是在生产工艺方面进行细化分解如下:

    刮涂就是利用刮刀将胶浆涂覆于纺织物上的一种工艺方法,通常在生产中采用卧式刮刀涂胶机,而浸涂是将纺织物浸于并穿过盛有较稀胶浆的容器中,经胶浆浸泡一定时间后,使之离开胶浆槽,采用刮刀辊压挤去多余的胶浆,使胶浆渗透到纺织物内部并在纺织物表面粘附上一层光滑而均匀的皮带胶膜,经过浸涂处理,增加了胶料与纺织物之间的粘着力,提高了结合的强度,同时也提高了运输带盖胶及布层的耐疲劳性能,延长了使用寿命,浸涂工艺可以使纺织物双面都能够粘附上胶,纤维的渗透性能好,则浸涂工艺的效果就好;

    纺织物的浸胶工艺由浸胶、挤压、扩布、干燥、卷取等工序组成,对浸胶效果的影响因素有胶液的组成与浓度、浸泡时间、纺织物的张力、挤压辊的压力以及干燥的温度等,浸胶所使用的胶液,其浓度要适当,浓度过大则附胶量大,可以改善纤维的浸润程度,降低胶液的表面张力,浸胶的工艺路径和牵引速度都取决于浸胶时间的长短,浸胶时间长附胶量就多,反之则会变少,附胶量太多或者太少都会对织物与尼龙运输带胶料的粘合强度不利,刮涂,是将纺织物送人卧式刮刀涂胶机内,通过刮刀使胶浆均匀地覆盖于纺织物表面上,通过调节刮刀和纺织物之间的距离来控制胶层的厚度,而胶层的宽度可由两个移动的挡板来调整,如果需要涂覆的胶层比较厚时,可以采取多次涂胶操作的方法,在涂第一次时,胶浆的浓度可以低一些,然后其浓度可以逐次增高,在每次涂胶之后,都要进行干燥处理,使得溶剂完全挥发掉,胶层呈半硫化状态,再进行下一次的刮涂,最后进行收卷,卷取时,在胶层表面涂以粉状隔离剂或者用垫布衬垫,以防粘连;

    为了科学提高刮涂的工作效率,可在涂胶过程中设置多把刮刀进行正反刮涂,所谓辊涂是由两个辊筒的压合作用使胶浆涂覆于纺织物之上的一种工艺方法,与刮涂的主要区别是以上、下并列的辊筒来代替刮刀,辊涂设备所使用的两个输送机滚筒,其直径是不相同的,下辊筒的直径大于上辊筒的直径,而且辊筒的外面包有胶层;

    橡胶带生产厂家所使用的辊涂工艺的优点是为了对纺织物的擦伤很小,在辊涂过程中静电的生成量也很小,所得到的胶料涂层厚度比刮涂工艺的厚度大,辊涂工艺特别适用于耐磨抗拉性橡胶传送带等高强度纺织物制品的涂胶应用;

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