保定坤硕橡胶带生产厂家为您提供最新技术支持，现将充气成形模具的设计要领总结如下：

  1)运输带制品中的无芯式充气成形模具，适用于形状结构特殊、或者尺寸过长、无法采用芯轴或芯棒成形的橡胶模具等制品类零部件；

  2)关于半成品的类型、尺寸及工艺要求，无芯式充气成形模具生产时所使用的半成品，一般分为两大类：一类是挤压成形的胶管，另一类是使用专用胶带模具模压成形的预成形半成品；

    半成品的尺寸主要是根据制品零件的相应部位各个尺寸设计或通过计算包括按照经验进行估算得出来的，一般来说，这类制品零件的尺寸不像密封类制品零件要求那么严格，但是从充气成形的生产工艺出发，凡是与橡胶带制品零件口部相对应的半成品或预成形半成品的尺寸，要求其内径必须要略微小于与之配合的模具结构中的堵轴、充气模芯之类的零件的直径尺寸，同时要求该部位的外径也必须略微大于模具型腔相应成形部位内径的尺寸，通常这种工艺性的过盈量是在国标尺寸规定之间来选择，过盈量的数值会随着该部位结构尺寸的大小而变化；

    在传送带生产工艺中，由于半成品包括预成形半成品处在未硫化或初期硫化的状态，所以胶料的塑性特性很强，形状不能固定，常常在自重条件下而变形，因此半成品备用较多而尚未入模之前，需要配置合适的定径塞规之类的工艺零件塞入半成品的管口，以防止其口部发生变形给生产操作带来不便，对于结构为止扣对接拼合形式的预成形半成品和以管形半成品弯绕对接如空心形橡胶带圈、气密带、空心橡胶板等制品零件的生产制造的成形操作工艺，一般都要在其对接拼合处涂抹甲苯、胶浆或相关的胶粘剂进行粘合，然后入模充气成形与硫化；

    对于形状结构特殊的橡胶制品零件，根据实际结构特点，将其分解为两个部分甚至分解成三个部分，分别进行预成形处理，预成形半成品的硫化时间，一般为制品零件所用胶料硫化时间的一半，虽然半成品或预成形半成品在两端口部尺寸的设计，内孔有所缩小而外径有所放大，但是在充气成形的操作中，当半成品人模之后，首先要对模具进行锁紧，尺寸结构较小的无芯式充气成形模具，则在硫化压力机上受压锁紧，如果是大型模具，要在硫化罐中进行硫化，则先要通过模具上的锁紧机构对模具实行锁紧，这样才会不致于在充气时出现半成品口部脱落或漏气等现象，尽管如此，操作工艺要求充气速度不得过快，压力调整幅度不得过大，充气压力要小一些，半成品壁厚，则充气压力可大一些，这种经验对工业橡胶输送带的实际生产操作是非常重要的；

    对于充气变形量大的制品零件的成形模具，由于半成品的变形要驱赶模具型腔波纹形空间中的空气于模体之外，所以模具在设计时要留有空气逃逸的通道，即要设计排气槽，这种排气槽，通常都是以微型排气槽的结构形式设计和制作的，在耐热运输带生产厂家的制品成形模具中，或者是因为制品形体较大，或者是耐油传送带结构比较复杂，或者是由于制品腹大口小等原因而使制品在开模之后脱模取件非常困难，甚至是手工无法将其取出，此时利用压缩空气将制品胀大，使其模具型芯脱下，在模具中，能够使制品充气胀大并实现脱模的机构，这在业内也统一称之为皮带胀气式脱模机构。