保定坤硕橡胶工业有限公司新闻动态技术模块专业讲解：为了保证和提高橡胶带的使用性能和外观质量，在设计时需对其所有的尺寸进行研究和分类，对于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸则细致对待，在设计橡胶皮带制品的成形模具时，分型面的选择、封模尺寸的保证是设计模具的重点之一；

    在胶带的模制化工艺过程中，造成飞边变厚的因素包括橡胶制品成形模具结构设计不合理，加工制造精度低、加工工艺不正确或不完整等，都会造成飞边的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范围，相关模板变形亦会使飞边增厚，模具的分型面粘附有异物也使飞边变厚，此外硫化机的锁模力小或机器的压力降低也称掉压也可以使的得飞边增厚，在操作时入模胶量过大，特别是填压式模具亦会使制品的飞边增厚；

    飞边的存在对橡胶传送带制品的生产过程和质量都会带来多方面的不良影响：

    1)重型输送带产品设计一般是不允许出现飞边的，从质量要求角度来看必须对其进行修除，修除飞边需要大量的人力及、相应的设备场地，这无形中增加了一道工序，延长了生产的周期；

    2)飞边的形成使胶料的消耗量增大，提高了生产成本同时它又是一种资源浪费，对于环境也是一种潜在的污染；

    3)飞边的形成改变了模制品的封模尺寸，使尼龙橡胶带制品的部分性能受到影响，特别是对要求严格的各类密封制品；

    4)飞边的修除，尤其是手工修除，严重地影响了制品的表观质量，修除掉的飞边，其痕迹高低不一会直接影响工业运输带生产厂家在顾客心目中的形象，使企业在市场中失去了竞争力；

    对于以上所述飞边的各种负面影响，无论技术工作者还是生产组织者和经营者都应该从制品质量、企业形象、社会效益以及企业发展战略要求等高度上来认识，因此提高技术，改善工艺、向少飞边化和无飞边化迈进是势在必行的要求；

    另外在橡胶输送带制品成形模具的设计与制作方面，为了减薄或消除飞边，应该注意以下几个方面：

    1)纯胶制品的成形模具，要设计成无飞边结构；

    2)带有骨架的制品，在其成形模具设计时，一定要保证结构的合理性和封模尺寸的正确性；

    3)在主分型面上，模具的承压面积一般要小于其投影面积，特别是多型腔模具和投影面积较大的模具；

    4)模具型腔的设计布局要合理，不能片面追求多型腔化，对于结构复杂的模具和型腔精度要求较高的模具，一般来说，每增加一个型腔，模具的综合精度就会下降，因此模具型腔数目的多少，要根据制品的形状、尺寸的大小、复杂程度及精度的高低以及模具的操作特征等因素来确定；

    对于硫化设备，在管理上必须使其处于完好的状态，如果上、下热板变形，一定要及时修复，对于硫化机上的压力仪表和热工仪表要定期校验，对于注压式硫化机和注射成型式硫化机的各动作定位机构要按设备管理制度进行检测和保养，对于注射量要进行核对，如果硫化设备出现问题运转，将会直接影响制品的内在质量和表观质量飞边也会增厚；

    操作工艺上，在硫化生产过程中的操作方面，要正确使用模具并维护保养好模具，模具的分型面不得有异物、变形、磕碰损伤和生锈，不能来使用橡胶带生产设备中的钢制工具启、撬模具和取件；

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