随着生产的发展，橡胶压出制品的社会需求越来越多，为了提高输送带压出制品的品质，提高压出制品的生产率，对于大批量生产的各类橡胶板、橡胶胶管、皮带线缆等制品，在其制造工艺过程中采取连续硫化的工艺，这种工艺的特点就是随着制品的连续成形，同时对半成品进行连续硫化，其优点是制品的成形和硫化不受其长度的限制，可对其进行成形与硫化的连续化生产，因此，这种硫化工艺方法自动化程度高，生产率高；

    热空气连续硫化室硫化法是一种常见的硫化工艺法，该法主要应用于胶布、胶片及乳胶制品的硫化，其工艺过程是让胶带制品连续通过硫化室进行硫化，这种硫化法的硫化室分为三段，第一段为预热升温段，将半成品逐步加热到硫化温度，半成品在该段内通过的时间可以用调节制品的运动速度来控制，第三段为冷却降温段，便于运输带硫化后的制品进行收卷，该工艺方法的硫化室可采用间接蒸汽加热，也可采用电热法和红外线加热法；

    蒸汽管道式连续硫化法的工艺特点是使半成品连续地通过密封的硫化管道进行硫化，硫化管道与压出机相连接，经压出后待普通橡胶传送带硫化的半成品直接进入硫化管道，管道中通入的高压蒸汽，管道尾部有冷却循环水来进行冷却，为了防止高压蒸汽的泄漏，硫化管道的两端分别安装了密封装置一般都采用迷宫式垫圈或水封法密封；

    液体介质连续硫化法也叫做盐浴连续硫化法，是使用熔融的低熔点合金或低熔点金属盐作硫化介质来进行连续硫化的工艺方法，硫化时，首先将硫化介质用电加热到一百八十度左右的某一温度，然后将半成品迅速通过通过时间按照耐热输送带胶料的硫化条件而定便可使之硫化，由于这类硫化介质的密度很大，因此必须使用钢带将半成品型材压浸入熔融液中，由于熔融液传热系数很大，传热很快，所以可使半成品迅速受热硫化，一般，由于硫化介质的密度很大，所以易于使薄壁制品和空心制品变形而造成质量问题，此外，在应用该法生产时，要保证介质蒸汽的有效排除即可。