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耐热输送带填充用剂的科学特性最新总结

时间:2013-2-26 21:00:53 访问量:608

    输送带厂家所使用的优质生胶对补强填充剂有一定的选择性,如槽法炭黑适用于天然橡胶,炉法炭黑适用于合成橡胶,为了得到更加良好的分散特性,对炭黑添加量较大的皮带胶料,应采取分批投加炭黑炼胶的方式,特别要避免与软化剂同时加入,以防止炭黑发生结团,一般要待炭黑分散均匀后再加软化剂为好;

    而浅色填充剂是仅次于炭黑的大用量填充剂,与炭黑不同,浅色填充剂表面呈亲水性,与橡胶浸润性较差,如果投料后立刻增加皮带输送机械设备的顶栓压力,虽能缩短混入时间,但容易发生集聚,造成后阶段更难分散,实质上与炭黑不同,环行运输胶带白炭黑的混入和分散均不要求较高的剪切力,相反,机械设备转子的棱边与室壁间隙较大,不仅有利于胶带原料的混入,也有助于分散,某些活性物质,如硬脂酸锌能化解白炭黑的大聚结体,常用作耐热传送带分散剂,与炭黑一样,无机填充剂的分散难易也取决于粒子大小,粒子越小,分散越难,生热量也越大,但补强效果越好,改进填充剂分散性的方法是在其表面包覆非水溶性薄膜,从花纹橡胶带成分的品种来看,氧化镁和碳酸锌都不易于混入橡胶,硫酸钡则易于混入,陶土虽易于混入,但所得到的胶料粗糙并且比较干燥;

    某些填充剂会造成粘辊的倾向,因此在开放式炼胶机上混炼时常常发生困难,浅色填充剂多为亲水性物质,与炭黑相比,对橡胶湿润性较差,混炼也较为困难,须仔细区别,常用浅色填充剂的亲水性能大小顺序如下:白炭黑,陶土,滑石粉,碳酸钙,氧化锌,最后是炭黑,再者由于工业应用中的耐热输送带橡胶填料的亲水性可以作为填充剂混入到橡胶中难易的判据和标准,亲水性越强,混入橡胶越困难,而从分散来说,浅色填充剂一般会具有下列特征:补强性能差、粒子粗但平均粒径在微米级以上时差别不明显、含水分少、密度大、各向异性程度高、结构高,例如,橡胶输送带中粗粒子的重质碳酸钙比细粒子沉淀碳酸钙容易分散,相同粒径的二氧化硅,高结构比低结构者分散性能要好,各类浅色填充剂混炼特性差别则很大;

    另外需要指出的是工业橡胶带组成原料中的碳酸钙主要有三种:重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙即细微粒子沉淀碳酸钙,重质碳酸钙和轻质碳酸钙在橡胶中的混入和分散都比较容易,即使暂时分散不均匀,影响也比较小,它们与硫黄、氧化锌、促进剂和防老剂等一起混入时,还能促进混炼,起着混炼分散剂作用,特别是耐油运输带中的重质碳酸钙,可以充当某些难分散炭黑和活性碳酸钙的分散促进剂,此外,重质碳酸钙还可提高丁腈橡胶的塑炼效果;

    而陶土一般则比较容易混入橡胶,但混入后胶料比较粗糙,呈散落状,并有使胶料变软成为糊状的倾向,如果胶料中软质陶土用量较大,而且用开炼机混炼时,橡胶输送带生产厂家可预先将操作油混合或交替加入,以利于分散,硬质陶土在混炼时,会有粘辊的倾向,若与氧化镁并用可获得显著的效果,但务必要注意陶土与氧化锌一起混炼,既不促进混入,也不利于其分散,硬质陶土的混炼要求剪切应力较高,天然橡胶塑炼过度,不利于陶土混炼分散,混炼时均须用冷水充分冷却,否则会影响陶土的分散,并使橡胶带的物理性能变差,如果是丁苯橡胶,应在塑炼后尽快将防老剂与陶土一起投入,最后加入软化剂和石蜡,可控制凝胶的生成量,并获得较高的物理机械性能,用密炼机混炼时,排料中有未混入陶土落入压片机的情况,所以应避免压成坚硬的薄片,否则也很难再分散,而滑石粉一般则比较容易混入胶料并分散,但是经过精细加工的细粒子滑石粉,比较难以分散,含细滑石粉的胶料弹性回复慢,包辊性能差,容易脱辊,橡胶带生产厂家用密炼机混炼细滑石粉时,也不容易混合,为此,在加入滑石粉时一并添加少量增塑剂,则可改善混炼性能,

    最后是白炭黑原料,其在耐热橡胶中的混入和分散比较困难,它们在橡胶运输皮带中分散困难程度与上述炭黑大致的相同,一般加某种适当酯类可以防止粘辊,混炼时宜在初始阶段缓缓加入少量白炭黑或硅酸盐,使之成为种子胶,然后再加入所余的部分,生产作业时,耐热橡胶带会先行塑炼,一般在橡胶相互粘连成一体后,分批或一次投入白炭黑与其他填充剂,混炼效果会较好,使用逆混法也可取得良好效果,如果白炭黑用量小,普通橡胶输送带的胶料又柔软时,为了增加剪切应力,宜先加白炭黑,后加软化剂等加工助剂,此时,生热较低,硫黄和促进剂可在密炼机中加入,即可采用一段混炼法来混炼,如果白炭黑用量大,白炭黑的加料顺序仍可先于分散剂和增塑剂,但以分批加入为宜,由于防老剂有防止高温炼胶发生热老化的作用,宜在混炼最初加入时即可。

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