耐热输送带等系列橡胶运输产品中炭黑等配合剂与生胶的混炼过程，其实也就是配合剂在皮带生胶中均匀分散的过程，由于生胶的黏度很高，为使配合剂掺入生胶并在其中均匀的混合与分散，必须借助于传送带生产厂家炼胶机的强烈机械作用进行混炼，在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中，其颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润，因此橡胶的流动能力显然对混炼起着很重要的作用，橡胶的黏度越低，对配合剂的湿润性就越好，混合也越容易，但从另一方面来看，胶带细粒子的配合剂都以聚结体形式存在，例如炭黑经过造粒成为一种聚结体，这种聚结体是由很多数目的粒子组成的，配合剂聚结体混入橡胶后还需要被扯开，才能达到精细分散的目的，这就要求工业运输带的橡胶具有较高的黏度，以便在混炼过程中能产生较大的剪切力扯开配合剂粒子的聚结体使之分散，因此，为了满足这两种互相矛盾的要求，正确选择普通耐热输送皮带橡胶的可塑特性标准和混炼温度则非常重要；

    另外虽然从理想状态来讲，混炼的最终目的是将高强度帆布橡胶带填料中的每一个粒子在其中中完全分离呈无序的分散状态，但这种理想状态实际上是不可能达到的，随着混炼时间的延长，配合剂粒子进一步分散所改善的性能，会被橡胶降解而引起的相反的效果，而平衡点所对应的混炼时间，就是获得最好物理机械性能的最适宜的混炼时间，超过此点，粒子再分散也没有太大的作用；

    一般坤硕橡胶带生产厂家的炭黑胶料在密炼设备中的混炼过程大体可以分为：破碎，混入，分散，简单混合，黏度降低五个阶段，通过分析粉末状丁苯橡胶和氯丁橡胶的在混炼加工流变中的特性，不难发现填充型粉末橡胶中的炭黑与橡胶基体已经形成宏观上的均匀分散和微观上的良好物理结合，由于其胶料在密炼室的混炼过程中的炭黑混入阶段不明显，因而密炼过程仅包含破碎、分散和简单混合三个阶段，粉末橡胶的这一特殊密炼特性既可以降低生产中所需要的加工能量又能够缩短混炼的时间；

    再者保定坤硕输送带厂家通过实际作业对高强度橡胶带胶料的混炼工艺中综合分析出其主要过程包含了以下四个阶段：

    第一段是天然橡胶塑炼阶段：大块的皮带天然胶在密炼室中受到剧烈的剪切力的作用而发生破碎和黏度降低，胶料的温度上升，这为混入填料做好准备；

    第二段是传送带炭黑压实阶段也称为炭黑加料段，在生产设备转子和上顶栓的作用下，聚合物、填料和配合剂把混炼室中的空气排出，所有物料都加入了混炼室并加压后，扭矩达最大值，物料在这一区域中的会受到设备转子转速、混炼室温度等多重因素的影响；

    第三段是炭黑混入阶段：在此段中胶料的黏度受温度升高和填料混入的双重影响，温度升高会导致胶料的黏度降低，而填料混入则使得胶料的黏度升高，两者相互作用使得混炼曲线出现最低点，95%以上填料被湿润后，第三段区域过程会随之结束；

    第四段是填料尺寸减小段：随着混炼的进行，在尼龙运输带机械转子剪切力的作用下，填料的聚集体不断被分散成小颗粒，胶料的黏度不断降低，与传统的橡胶填料干法混炼的四段混炼曲线是不同的，填充型粉末橡胶的混炼无须分批投料，粉末橡胶与填料、其他配合剂可先期预混合均匀后再投入输送皮带的密炼室之中，这样就简化了密炼程序，在压实阶段中由于粒子中存在大量的孔隙，宏观粒子之间则呈松散堆积状态，因而其堆积密度则比较低，在加入密炼室后，粉末状的橡胶带粒子被迅速压实、破碎并黏结成大的团块，因而体系的黏度在加压并上顶栓后会迅速升高；

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