通常情况下混炼胶在较高剪切速率下的混炼焦烧时间和动态硫化指数比相应的门尼黏度计测量值要小得多，因此，坤硕输送带厂家建议对橡胶带模拟实际加工条件的温度、剪切速率、压力等下的焦烧性能进行研究，将有助于更准确、更全面地了解胶料在实际加工过程中的加工安全性，这对胶带生产控制有实际意义；

    另外橡胶传送带在开炼和密炼设备的混炼过程都应进行检查，特别是后者，检查密炼过程是否正常的常用方法如下:

   (1)检查消耗功率，这一方法适用于采用单独传动系统的运输皮带的混炼过程，其中消耗功率不断增大，当达最大值后下降，混炼终点时急剧下降，混炼功率反映皮带胶料所混炼的程度，所以可将所得功率曲线与标准数据进行比较，以评定胶料混炼过程的正确程度；

   (2)检查滚筒压力，该种方法原理与功率记录相同，是利用专门仪表测量辊筒压力，在混炼的过程中，辊筒压力上升到一定范围后趋平，然后到混炼终止时急剧下降，混炼压力能反映出橡胶运输带胶料的混炼过程，可将所得压力曲线与标准比较，评定胶料混炼过程的正确程度；

   (3)检查混炼温度，在混炼过程中，每种输送机皮带胶料都有其温度上升的特性曲线，可将所得温度曲线与标准比较，评定混炼质量；

   (4)检查混炼效应，此法按时间和温度两个参数检查，混炼效应取决于温度和时间，在过程中，时间会随着温度波动而变化，而混炼效应保持恒定，因此可将所得混炼效应与标准进行比较，以评定出尼龙橡胶带胶料的混炼质量；

    为了更准确的评定耐热输送带混炼胶质量，需进行科学的检查试验，目的是为了判断耐热胶料中的配合剂是否分散良好，是否分布均匀，有无漏加或错加，操作是否符合工艺要求等，因此，通常采用的检查项目可分为三大类：分散度检查、均一性检查和流变性检查；

    再者橡胶传输带胶料中配合剂分散度的检查主要方式还包括了以下两个方面需要参考：

   (1)目测是检查混炼胶质量最简单的一种方法，可借助于放大镜或把胶膜拉伸后用肉眼观察，检查胶料断面的黑色光泽的明暗及有无结聚粗粒，根据经验，可粗略地判断分散程度，发现有分散不良的粗粒子时，可将其挑出，判明是哪一种配合剂，挑出的粒子加入盐酸后缓缓溶解者为氧化锌，边发泡边溶解者为碳酸钙或碳酸镁，不溶者为陶土、白炭黑或硫酸钡，目测的缺点是只能看到剖面处的分散情况；

   (2)显微镜检查胶料中配合剂分散质量检查，可采用光学显微镜、电子显微镜或射线显微镜观察胶料切片等方法，利用光学显微镜可以看到胶料中未分散炭黑结团现象，但溶解性配合剂看不清，如果混炼胶中炭黑大量聚结，则在切片上可以看到黑色的凝块，表面分散不良，还需补充加工，再生胶分散不均匀时，试片中呈间隔的灰色小块，如混炼均匀，则表面细致，无结团疙瘩，采用光学显微镜检查可通过比较作出定量估计，将橡胶带生产厂家的混炼胶与若干含有不同数量配合剂的标准试片作比较，可以确定近似含量，有时还可以从颜色来确定胶料炭黑种类，如天然气炭黑为黑褐色，灯烟炭黑为灰色，乙炔炭黑为灰褐色，热裂法操作的炭黑则为浅灰蓝色。