开放式耐热输送带系列炼胶机是橡胶带工业中最为具有时代意义的混炼设备，长期以来它的基本结构和操作原理没有多大变化，与密炼设备相比，开炼机混炼生产效率低，劳动强度大，不安全，污染环境等，并且胶料质量不高，因此世界上已趋向于逐渐淘汰，但是开炼机灵活性较大，适应于工厂规模小、胶料批量少而品种多的生产加工，尤其适用于海绵胶、硬质胶等特殊胶料以及某些生热量较大的合成橡胶，如高丙烯腈含量的硬丁腈橡胶胶料的混炼和彩色胶料的混炼；

    当前，一定规模橡胶输送带厂里使用开炼机混炼仍占有一定比重，开炼设备混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段，包辊是胶带厂开炼机械混炼的前提，由于混炼工艺条件不同以及各种生胶的黏弹性不同，混炼时运输带生胶在开炼机辊筒上的过程会有四种状态，要想使工业皮带混炼过程顺利进行，对一般橡胶而言，应保持在聚氯乙烯高温塑化及其与丁腈橡胶合炼过程的状态下进行，这是因为此时温度最为适宜，传送带橡胶既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于配合剂的混入和分散，而发生在压延托辊的温度太低或橡胶较硬的条件下，橡胶会停留在堆积胶处产生滑动，不能进入滚筒的辊缝中，或强制压入时只能成为碎块，发生在温度过高、橡胶流动性增加、分子间作用力减小、弹性和强度降低的条件下，此时胶片不能紧包传送滚筒，出现脱辊或破裂现象，使得混炼操作会发生困难；

    另外耐热运输带橡胶在辊筒上的四种状态与辊温、切变速率、生胶的特性如粘接弹性、强度等都有关，为了保证在包辊状态下进行的生产混炼，操作中需根要据各种生胶的特性来选择适宜的混炼温度，例如，天然胶和聚丁苯橡胶的相对分子质量分布较宽，因而适宜的橡胶带混炼温度范围会较宽，在一般温度下都能很好包辊，混炼性能均会良好，而顺丁橡胶的包辊性则较差，适宜的混炼温度范围比较窄，当辊温超过五十度时，由于生胶的结晶熔解，变得无强韧性，此时即发生脱辊、破裂现象，为此，输送带厂家在混炼顺丁橡胶时，辊温不宜超过五十度，橡胶的粘弹性不仅受到温度的影响，同时也会受到外力作用产生对速率的影响，当切变速率升高时，对于环行运输带橡胶的黏弹性，相当于降低了温度，会使得橡胶带的强度和弹性提高，有利于实现弹性包辊，因此，当出现脱辊时，除降低辊温外，还可以通过减小辊距、加快转速或提高速比的方法解决，使橡胶重新实现包辊的效果；

    工业制造领域中最后一点需要回顾并引起注意的是对于包辊性差的皮带橡胶可通过先加入部分炭黑的方法来改善脱辊现象，这是因为结合橡胶的生成会提高橡胶强度，河北保定坤硕橡胶带工业有限公司以最为科学的企业管理模式，为用户缔造最为上乘满意的优质低碳化胶带产品而不断前行！