保定坤硕橡胶输送带厂家本着重分析开放式炼胶和密闭式炼胶混炼的生产工艺及主要影响因素，并将混炼方法以及橡胶带生产设备的工作原理作以下详细讲解：在生产中混炼作业时，胶料中所使用的生胶及配合剂都必须符合各项技术标准，即必须达到国家技术标准中规定的各项技术指标，例如，塑炼胶需具有均匀的、一定的可塑度，固体及粉状配合剂必须具有一定的粒子大小、均匀程度及纯度等，配合剂的质量虽在制造厂应予以保证，但在橡胶加工厂中也应该随时注意，在贮存和保管时，对危害性大、容易变质的配合剂尤其予以特别注意，各种配合剂在使用前，通常必须按规定的技术标准严格地进行质量检验，对工业传送带质量技术性能不符合要求的配合剂，必须进行补充加工，使之符合要求后才能投入使用，各种配合剂在混炼之前都要依据运输带胶料配方规定的用量，选用适当的称量工具进行称量和配合，保证一定的精度，避免漏用和错用，称量好的配合剂按一定规则放置备用，在现代大规模生产的流水线作业中，配合剂的称量、配合和投料，使尼龙橡胶带密炼设备进行混炼的过程中可以实现快速、高压、自动化的连续作业；

    在橡胶用于混炼之前，不符合技术要求的配合剂都必须预先进行加工，主要包括固体配合剂的粉碎、粉状配合剂的干燥和筛选、黏性配合剂的熔化和过滤、液体配合剂的脱水和过滤等，粉碎块状或粗粒状配合剂在使用前需要粉碎、磨细，以便于在耐油橡胶运输带的胶料中进行分散，粉碎常用的机械有盘式粉碎机、球磨机和锤式破碎机等，刨片机等用于石蜡等的切片，锤式破碎机主要用于粉碎沥青、松香等块状配合剂，配合剂的粉碎程度应根据其性质来决定，否则会造成熔化或粘连，干燥的目的是去除或减少配合剂中的水分及低挥发性杂质，配合剂中含水量过大，配合剂容易结团，不仅会使筛选困难，同时也容易使硫化胶产生气泡，因此在使用以前必须使配合剂在专门的加温室或干燥器中进行加热干燥，去除其中的水分，耐磨运输带配合剂按其与水分的作用，可以分为两类，第一类配合剂容易因吸水而变质、结团而影响胶带制品质量，如氧化镁等，遇水后会发生化学变化，影响氯丁橡胶的硫化活性，大部分发泡剂会因吸水而影响起发率，某些矿质填料吸水后虽不变质，但会造成制品硫化后脱层、内部起鼓等质量问题，硫黄吸水后造成粒子表面酸化，导致结团，不仅影响分散，而且会加速制品老化，第二类配合剂受水作用不起化学变化，虽然大部分有吸湿性，但一般吸收量不大，可不进行干燥，如果水分含量过大，则必须进行干燥，以避免产生气泡；

    另外混炼中配合剂的干燥要求可以采用各种不同的橡胶皮带干燥设备进行，如皮带干燥室、真空干燥箱、烘箱或螺旋式干燥机等，熔点较低的配合剂，如耐热输送带原料中的硫黄、促进剂和防老剂进行干燥时，干燥温度应改比其熔点低，以免熔融结块，硫黄干燥时，最好先将其薄薄地铺在干燥盘中，然后进行干燥，这样不但能去除水分，而且能去除硫黄中的亚硫酸，配合剂的干燥程度应根据其水分含量来控制，一般含水率应控制在1.5%以下，筛选筛选的目的是除去混夹在配合剂中的机械杂质，如砂粒、木屑和配合剂本身的大颗粒等，如果这些机械杂质和粗颗粒混入橡胶，则会降低硫化胶的物理机械性能，应用于机器或仪器的橡胶制品上有杂质会损坏这些设备，应用于高电压下使用的设备与仪器中的橡胶制品不应有杂质，否则会混入配合剂中会损坏混炼设备等，配合剂可用进行筛选，根据胶料的用途，配合剂可用不同筛孔规格的设备进行筛选即可；

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