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坤硕橡胶带工业炼胶方式分析与创新应用

时间:2013-2-19 22:57:23 访问量:625

    保定坤硕橡胶带厂家创新自主炼胶技术领域的分析与应用:生产中当丁基橡胶的炭黑配合量多时,也宜采用逆混法,混炼时间比传统方法缩短两分钟左右,同时能耗和排胶温度均可降低,丁腈橡胶和某些氯丁橡胶也可采用逆混法制备胶种,以减少焦烧事故,当橡胶与配合剂之间湿润性差,吃料困难时,可采用引料法,即先在密炼机中加入预混好的橡胶运输皮带的胶料,然后再投料混炼,该法能提高吃粉速度,缩短混炼时间,并有利于提高胶料的均一性,引料法常用于丁基橡胶的混炼;

    串联混炼法所谓的串联混炼法是指一台上顶栓式密炼机直接将母炼胶排放到它下面的一台大容量的无上顶栓密炼机内,混炼胶没有中间停放过程,当上一车胶料正在下面的密炼机内进行终炼和冷却时,新一车母炼胶可同时在上面的密炼机内进行加工,如果厂房高度受到限制,可以采用在串联密炼机下面挖坑,并将传送带开炼机置于坑中的方法来实现这一布局,不过这种方法的费用可能太高,另一种方案是将开炼机与串联密炼机以同一水平面放置,用一条运输带将串联密炼机所排胶料输送到开炼机上或者将母炼胶密炼机安装在串联密炼机的一侧,而将开炼机安装在它的另一侧,通过使用两条环行输送带来输送各设备之间的皮带胶料,串联混炼可以将二段混炼转变为一段混炼工艺,或可降低多段混炼的混炼周期数,此外,这种新技术还可降低常规混炼方法的终炼时间,串联混炼在缩短整个混炼周期时间的同时,又增加了有效混炼时间,因此能满足橡胶混炼的要求;

    一般采用串联混炼方法混炼胶料的生产包括两个阶段:第一个阶段是进行生胶、填充剂和其他非活性配合剂的有效和快速混炼,这一过程在高达一百度以上的温度下进行;第二个阶段是混合和分散如硫化剂和促进剂等反应性配合剂,为防止焦烧,这一阶段要在较低的温度下进行,当母炼胶排放到串联密炼机内后,只需进行活性配合剂的分散,无须胶料塑化,由于串联密炼机的热质传递速度是母炼胶热质传递速度的一千倍,混炼胶直接与金属接触保证了即时冷却的效果,因此,转子速度可以降低,从而降低混炼胶的摩擦生热,这意味着耐热输送带胶料生热能力始终不会超过冷却介质的冷却能力,所以混炼胶的温度可以始终得到控制;

    另外串联混炼法则占地面积少,胶料停放时间短,自动化程度高,具有投资少,成本低、胶料质量均匀以及操作方便等优点,密炼机一段混炼十多台开炼机的二段加硫新工艺,传统的密炼机多段混炼工艺存在的能耗高、工序多、胶料有效混炼时间短等一些弊端,保定坤硕橡胶工业有限公司自主创新开发了一套开炼式连续自动低温炼胶工艺技术,主要是针对传统高温间歇式多段法炼胶工艺的原胶预处理、密炼机混炼和下辅机加硫混炼三个阶段的关键问题进行工艺创新,联合开发专用的生胶碎胶混匀装置、串联密炼机和自动低温混炼开炼机等设备,输送带生产厂家实现了胶料经过冷态破碎,直接投入串联密炼机进行混炼,然后排胶到自动开炼系统,炼胶由烘胶后多段混炼改为免烘胶一次混炼,在大幅度降低能耗的同时,保障胶料性能的稳定提升,进而起到节能、节人、节地、增效和提质等目的;

    橡胶传送带炼胶工艺的主要技术创新点主要包含了以下几点:

    1.开发冷态碎胶技术,取代高温橡胶皮带的烘胶工艺;

    2.开发串联式连续混炼技术达到一机双炼的效果,实现高效节能生产;

    3.开发一次法自动开炼式低温加硫技术,取代高温密炼式多段混炼;

    4.创新采用预分散复配助剂母炼胶粒开炼机投料,取代传统的粉状硫黄助剂,提高了配料精度和分散均匀性,实现低温开炼机加硫;

    保定坤硕橡胶厂作业系统采用一台密炼设备配合多台开炼机来完成运输皮带胶料的全自动混炼,一台密炼机下辅机配备多台开炼机,通过中控中央输送系统自动将密炼机排出的母料分配到不同开炼机进行混炼、加硫、压片冷却,可以一次完成工业橡胶带胶料由母炼到终炼的全部过程的混炼工作。

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