密炼机塑炼与开炼机相比较，其优点是工作密封性好，工作条件和胶料质量大为改善，塑炼周期短，生产能力高，工作安全，易与下道工序组织连续化，橡胶带系列的自动化生产，但是，由于密炼室是在密闭条件下来工作的，散热困难，使得密炼机的工作温度比开炼机高得多，通常可达到一百度以上，其排胶温度通常在一百二十度以上甚至达到更高，必须加强冷却，因此胶带密炼机炼胶过程中的冷却水耗量比开炼机大；

    密炼机是目前我国橡胶输送带制品中大规模生产的主要设备，其表现出的优点主要有以下点：   

    密炼机转速高，转子转速为20 r/min，40r/min，60 r/min，甚至高达80r/min或100r/min，单位时间内橡胶传送带的生产能力大；

    转子的断面结构复杂，转子表面各点与轴心距离不等，因此产生不同的线速度，使两转子间的速比变化很大，促使生胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用，此外水泥厂用耐热输送带的胶料不仅在两转子的间隙中受到剪切作用，而且还在转子与密炼室壁之间以及转子与上下顶栓的间隙之间都受到剪切作用，因此可得到较高的塑炼，转子的短突棱部分具有一定导角，能使皮带胶料产生轴向移动和转动，起到开炼机手工捣胶作用，可以使得橡胶板类的生胶塑炼的更为均匀；

    密炼室内的温度较高，能使橡胶皮带生胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能够在短时间内获得较大的可塑性，通过密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且使得输送带厂家的自动化程度更高，电力消耗少，劳动强度和卫生条件都可以得到改善，但密炼机塑炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解作用，会使硫化橡胶的物理机械性能有所下降，必须加强冷却，因此密炼机在炼胶过程中的冷却水耗量比开炼机大，而且设备的造价高，占地面积大，设备清理维修较困难，适应面较窄，故一般适用于橡胶带胶种变化少、耗胶量大的工业生产领域；

    密炼机和螺杆塑炼机塑炼均属于高温机械橡胶塑炼，氧气在高温下引发橡胶分子断链是获得可塑度的重要影响因素之一，采用密炼机塑炼时，生产效率高，劳动强度低，动力消耗小，适用于胶种变化少、耗胶量大的作业要求，用于塑炼天然橡胶和大多数合成橡胶，而工业橡胶带的螺杆塑炼机往往生产效率会更高，耗电量更少，但生胶获得的可塑度比较低，只适用于例如帆布输送带胶料成分少，耗胶量大的作业范围。

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