保定坤硕耐热输送带生产厂家为您分析橡胶皮带成分中的化工机理：当前，塑解剂发展的主流是活性复合体系，它是由不影响橡胶物理机械性能和加工特性、塑解效能高、无毒的主剂与活性剂组成的，是通过特别的技术将微量的活性剂均匀地分散于主剂中，另外对于制造性能的优势不仅表现在能降低橡胶黏度，而且表现在能增加橡胶对制品的加工成型尤为重要，橡胶皮带黏度的降低，主要归因于橡胶大分子链的断裂，而黏着性的要归因于机械力使橡胶大分子链断裂后产生的氢过氧化物，氢过氧化物炼中的中间体，塑炼胶黏着性的增加或降低，一般来说都会伴随着中间体系的产生或消失；

    氢过氧化物的生成如前所述，在氮气中塑炼，不可能降低橡胶的相对分子质量，机械作用虽然能使大分子链断裂，但不能产生降低重型橡胶传送带成分中黏度的效果，而在空气介质中进行塑炼，有氧分子作为橡胶大分子基团的稳定剂，大分子基团不能产生交联反应，则产生塑炼效果，在室温下，天然橡胶塑炼后尽管橡胶分子断链数不再增加，但氢过氧化物含量仍不断增多，相反，在一百七十度温度时氢过氧化物增量几乎不变，只有橡胶传输带分子断链数随塑炼时间增加而急剧增多，塑炼温度过高不利于氢过氧化物的生成和稳定；

    天然橡胶进行塑炼后黏着性能增大，起初被看成是理所当然的现象，后来又被认为这是因为橡胶塑炼产生极化的结果，随着对塑炼胶的深入研究，发现天然橡胶塑炼后黏着性增强，并非是橡胶分子极化的结果，而是由于胶料表面形成氢过氧化物的缘故，胶料经过停放，氢过氧化物徐徐消失，胶料黏着力也随之下降，通过使用开炼机对天然橡胶分别在二十五和六十度的温度中进行塑炼，然后测定工业橡胶输送带元素中黏着性能，六十度下塑炼的胶料停放二十四小时后，黏着力大幅度下降，因为这时胶料表面的氢过氧化物受到氧化而逐步消失，但是由于胶料表面状态对黏着力本身的影响很大，加之耐高温输送带胶料外观平整度差别性较大，也是产生黏着力差别的一个重要物理因素，粗糙表面不能良好接触，因而也无法产生良好黏着力，实验证明皮带胶料表面氢过氧化物很容易受到日光，紫外线，臭氧和高温等各种因素作用，而逐渐消失，两种胶料经日光曝晒，塑炼和混炼后，胶片黏着力以天然橡胶为高，让胶料在紫外线下照射能使胶料黏着力下降；

    天然橡胶和异戊橡胶在受紫外线照射后，表面容易劣化，未硫化胶料分子在光作用下促使产生光聚合反应，于是胶料表面会生成一种薄膜，起着防御层的作用，阻碍分子链间的相互扩散，从而使黏着力逐渐下降，丁苯橡胶则较为稳定，因为芳族环的电子作用较为稳定，劣化速度就缓慢，研究橡胶带丁烯烃类聚合物光老化机理，也说明了氢过氧化物受紫外线激发后生成基团，从而会引发老化连锁反应，形成工业橡胶带胶料表面界面层，臭氧也会使氢过氧化物消失，降低胶料黏着力，在臭氧中放置未硫化天然橡胶胶料，其黏着力显著下降，丁苯橡胶几乎不变，而并用胶料居中，这时未硫化胶表面形成了臭氧化物层，它与胶料表面在日光中形成氧化层一样，能阻止橡胶分子之间的相互扩散；

    总之，由于尼龙输送带胶料的表面在氢过氧化物停放过程中，容易受到破坏，而影响胶料黏着力，在生产实践中，常采用垫布、衬布或塑料膜等覆盖于胶料表面，使聚酯运输带胶料表面不致暴露在大气之中，可减少黏着力下降，此外，对停放过久的胶料，使用前进行适当回炼，可以提高胶料的黏着力，同时又因为回炼与塑炼一样，可使得使胶料表面氢过氧化物含量的增加；

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