耐热输送带生产制造中由于橡胶填充系数的因素会直接影响到皮带密炼机工作容量和炼胶质量，因为每一种密炼机有其固定的混炼室总容量，影响值大小的仅取决于系数值，当数值小时，则生产能力下降，而且因胶料的过少，未能受到或少受到上顶栓的压力而导致胶料滑动，不易分散均匀，会降低炼胶质量和延长炼胶时间，反之，当参数值提高时，输送皮带生产能力随之增大，但由于粉状配合剂疏松密度小，在混炼开始时，胶料配合剂的表观体积常常比混炼室总容量要大，只有当配合剂不断捏合渗入橡胶后，胶料的表观体积才逐渐变小，因此，胶料增加过多时，即填充系数口值过大时，则会使部分物料停留在上顶栓附近的喉道处，更不利于胶料翻转而导致混炼困难，从而引起胶料质量降低；

    影响填充系数数值大小的因素很多，如橡胶带生产设备的结构，包胶类电动滚筒设备转子转速，运输皮带胶料的性质以及操作方法等，如加大机器上顶栓对胶料的压力，提高转子转速，增加转子与混炼室壁的间隙等均能提高填充系数值，一般从环行橡胶带生产工艺的操作上来看，根据胶料性质正确地选择每种胶料的最大值也是十分重要的，但目前对参数值仍未有一个确切的选定方法，只是通过试验或采用现有技术的类比法来确定，根据以上分析，一般数值选择在国标范围内即可；

    另外保定坤硕橡胶公司业已汇总出一种可以确定出橡胶传送带密炼机填充系数的细化方法，具体为：确定密炼机的工作容积将一定量的母炼胶投入密炼机进行混炼，来观察上顶栓的运动情况，变换多种投入量方式，若排胶前上顶栓在七毫米范围内浮动，则此时的投入量即为本机适合的投入量，并依此投入量即可确定出其工作的容积；

    再者需要注意的是门尼黏度参数其通常是由组合的形式进行表示，依据测试条件的不同，其后缀的符号也会随之发生相应变化，例如测试大宽幅度输送带中丁基橡胶的门尼黏度时，转动时间一般为八分钟，不同的生胶分别采用大，小转子而测得的门尼黏度之间是不具有可比性的，但同一种生胶采用可通过预先绘制的换算曲线进行比较，以门尼黏度作为尼龙橡胶带可塑性的量度时，由于测定时的转速与橡胶加工条件下的剪切速率相距甚远，所以有时即使是门尼黏度相同的同一种橡胶材料，其相对分子质量分布仍可能存在较大的差别，所以在加工过程中所表现出的流变也不尽相同，因此运输带生产厂家采用门尼黏度计进行评估橡胶加工性能时应加以注意，例如根据两种相对分子质量分布不同的橡胶输送皮带的原料在不同的剪切速率下的黏度曲线图谱中可以得出结论，虽然二者在门尼黏度计上的表观黏度大致相近，但在更低或更高的剪切速率下的表观黏度系数却是并不相同的；

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