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橡胶密炼机塑炼方式最新划分及说明

时间:2013-2-8 22:42:22 访问量:805

    坤硕橡胶输送带厂家密炼机塑炼方法最新专业技术为广大用户转训,以供参阅指导:密炼机塑炼的方法通常有一段塑炼,分段塑炼和添加化学塑解剂塑炼:

    一段塑炼是将生胶一次加入密炼室内,在一定的温度和压力条件下塑炼一定时间,直至达到所要求的可塑度为止,在塑炼过程中,要不断地对密炼室壁,转子和下顶栓等通入冷却水进行冷却,以控制塑炼温度,此法适用于对塑炼可塑度要求不太高的传送带的胶料,如果胶料所要求的可塑度较大,一次塑炼达不到要求,也可采用二段塑炼方法,分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的一种工艺方法,如实际生产中制备橡胶带布胶时,常用分段塑炼法塑炼,分段塑炼通常分两段进行,先将生胶置于密炼机中塑炼一定时间然后排胶,捣合,压片,下片,再进行第二段塑炼以满足可塑性要求,生产中常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行,以减少尼龙运输带塑炼胶贮备量,节省占地面积,如果塑炼胶可塑度参数要求在零点五以上时,也可进行三段塑炼;

    添加化学塑解剂塑炼方式:由于密炼机塑炼温度比较高,采用塑解剂塑炼效果要比开炼机低温下的增塑效果大,塑炼温度可以比纯胶塑炼的温度适当降低,高温下塑炼胶料质量较难控制,容易产生过炼而使橡胶皮带的物理机械性能下降,因此必须严格控制塑炼工艺条件,才能确保胶料质量,在密炼机塑炼过程中,影响塑炼效果的因素主要有皮带塑炼的温度和时间,化学塑解剂,转子速度,装胶容量和上顶栓压力等;

    塑炼温度和时间:在密炼机塑炼过程中,由于生胶受到激烈的摩擦剪切作用所产生大量的热不能及时散失,所以食品橡胶带塑炼温度迅速上升,而且总是保持在较高的温度范围内,温度的变化对塑炼效果的影响很大,随着塑炼温度的升高,胶料可塑度几乎按比例地迅速增大,密炼机塑炼天然橡胶时塑炼温度与可塑度的关,但温度过高,会导致生胶的过度氧化裂解,使物理机械性能降低,因此,必须严格控制温度条件,温度过高,会发生支化,交联等反应,反而使可塑性降低,但是温度也不能太低,否则达不到预期的塑炼效果,降低生产效率,总之密炼机塑炼的关键问题是必须严格控制适当的塑炼温度,在过程中可塑性随塑炼时间的延长而直线上升,但经过一定时间以后,可塑性的增长速度减缓,这是因为随着塑炼时间的延长,密炼室内的氧逐渐减少,致使氧化裂解反应逐渐减慢,另外,随着塑炼过程的进行,密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发气体,这也阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触,使生胶的氧化裂解反应减慢,因此,随着塑炼过程的进行,可塑性的增长速度逐渐变缓;

    化学塑解剂密炼采用塑解剂塑炼,增塑效果比在开炼机低温塑炼时大,密炼机塑炼温度也可比纯胶塑炼温度适当降低,例如,普通平带在塑炼排胶中的温度一般在一百八十度之间,而使用促进剂塑炼时,排胶温度可在一百五十度左右,但是,用密炼机塑炼时,由于高温下橡胶分子的氧化裂解过程非常激烈,胶料质量较难控制,其物理机械性能较差而导致,因此需要注意并改善;

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