通过分析试验耐热输送带胶料的炭黑分散度，胶料温度，胶料的流变性能与物理机械性能等，确定最佳的填充系数，炭黑和其他各种填充剂的聚集体中存在空隙，因此混炼时橡胶运输带必然会将空隙中的空气挤出，使投入材料的总体积减小，另外，密炼机混炼时的适宜填充量往往因配方不同而有所变化，而且油和低熔点物质对橡胶的渗透作用也应考虑，因为它们影响了密炼机转子对胶料的剪切作用，因此在确定适当填充量时必须将多种因素综合分析，如果花纹皮带的胶料在密炼过程中发生了部分停滞的现象，那么无论如何也难以期望得到分散性良好的均质胶料，而发生停滞的原因就是填充量不当，这是因为填充量过小时，混炼室内转子突棱前面区域的橡胶是非连续的，且未充满，内部压力非常小；填充量适当时，转子突棱前面区域充分填充橡胶，尼龙带橡胶被连续翻转，在转子背面存在空隙，转子尖端后的橡胶向中间迁移产生了连续流动，填充量过大时，内部压力越来越大，少有空隙，难以形成填充量适合时的那种流动，提高转子转速和对皮带胶料的压力都可大大缩短炼胶时间，提高生产能力，但混炼室强度也要相应提高；

    另外在工作过程功率变化规律及输送带生产设备方面有关的技术知识现归纳如下：

   (1)工作过程功率变化规律，密炼机在一个炼胶过程中，功率消耗的变化是很大的，不同加料方式能得到不同的功率消耗曲线，在炼胶过程中，随着配合剂的加入，在过程中有强烈的捏炼过程，因而出现高峰负荷，当功率增长达到最大限度后，随着橡胶皮带胶料温度的升高，配合剂也进一步分散，功率即逐渐下降，不同的工艺条件，不但最大功率不同，就是功率消耗曲线也是不同的，从密炼机卸下来的胶料，经压片后，一般需经过冷却停放，冷却的目的是降低胶温和涂隔离剂，避免存放时粘在一起和发生自硫，胶片冷却装置是将从压片机上引下来的胶片连续进行涂隔离剂，冷却吹于和切片等一系列作业的机械操作装置，目前采用的有传送带式吹风冷却装置及挂链式吹风冷却装置，因后者冷却效果好，且装置较短，故得到普遍采用；

    浸泡槽胶片浸泡部分有长方形开口槽一个，上面安装运输胶带，以便牵引胶片，在压紧前，后胶片的接头及防止胶片在橡胶带上打滑，上面装有压辊，由压紧风筒加压，油酸钠水槽内盛冷却液，胶片通过槽内后，一方面使胶片冷却，另一方面使胶片涂上一层隔离剂，槽内装有与输送机托辊同型号的包胶辊，当胶片拉紧时，槽型托辊组接触控制电位限制器，将夹持聚酯输送带停止，胶片离开压片机后，不同胶料有不同的厚度和收缩率，因此采用直流电动机或无级变速器来调整环行运输带的速度；

   (2)河北保定博野橡胶厂通用夹持法夹持橡胶传送带由上，下两层组成，胶片由这两条运输带夹持上升，存放在挂链上；

   (3)挂链挂链由电动机通过减速机和链轮而驱动，挂链一侧安有轴流式通风机三台，向存放在挂链上的胶片吹风，使得橡胶传输带胶片干燥和冷却；

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