坤硕橡胶带厂家研究表明，天然橡胶的密炼机塑炼宜采用高温，高速的塑炼工艺，在此条件下橡胶大分子链在高剪切应力的作用下快速断裂，断链生成的自由基在高温下易与空气中的氧作用而失去活性，从而达到快速降低运输带相对分子质量的效果，分散均匀的炭黑团粒在天然橡胶塑炼过程中与橡胶分子链相互摩擦，渗透，与天然耐热橡胶传输带纯胶的塑炼相比，过程生热更大，故而在低速塑炼区域，由于塑炼生热较大，导致胶料温度急剧升高，胶料的软化使得低剪切速率下作用在橡胶皮带分子链上的剪切应力降低，从而使得塑炼效果较差，出现平台区，在工业传送带的生产中，为了获得较好的塑炼效果，降低塑炼能耗，则应尽量避免在此区域进行塑炼加工；

    另外评估塑炼胶质量的手段是进行快速检验，快速检验的方法是在每个钢铁行业输送带的胶料在下片时于前，中，后三个部位各取一个试样，测定其可塑度，然后与规定指标进行比较，看是否符合要求，实际生产中，根据制品加工工艺及物理机械性能的要求，对生胶的塑炼程度都有具体的要求，工厂快速实验室的任务之一就是通过可塑性测定来衡量塑炼胶的可塑度是否符合要求及是否均匀，当生胶塑炼不足时，会导致混炼困难，配合剂分散不均匀，胶料流动性差而不宜进行压延和压出操作，半成品收缩率大，成型时黏着性差或纺织物附着力差，产品缺胶或花纹不饱满，海绵制品起发率低以及胶料硫化速度慢，而塑炼过度又会导致半成品变形大，皮带胶料硫化速度慢，硫化胶机械强度低，永久变形增大，耐磨耗和耐老化性能降低；

    生产中必须严格控制多种运输皮带规格中的塑炼胶质量，及时解决可塑度过低，过高或不均匀等问题，并对质量不合格的塑炼胶提出切实可行的处理意见，如将可塑度过低和可塑度过高的塑炼胶搭配混匀使用等，以保证生产的顺利进行和产品质量，而混炼型聚氨酯橡胶需要进行塑炼，并且效果较好，低门尼黏度值的生胶可不预先进行塑炼，聚氨酯橡胶硬度较高，为避免损伤设备，需先切成细条，然后再进行塑炼，聚氨酯橡胶塑炼的关键问题是适当降低温度，辊温高时会产生严重粘辊现象，同时为了避免粘辊，可采用分段塑炼，同时应采用较小的速比和稍大的辊距，如果发生粘辊，可加硬脂酸来解决；

    氟橡胶与其他橡胶不同，由于其分子链刚性大，性质稳定，缺乏塑炼效果，生胶经过长时间塑炼，黏度下降极少，有时还有增大，氟橡胶实际上不会因塑炼时间增加而使可塑性增大，因此生胶一般不需要进行塑炼，需要注意但是橡胶帆布运输带在稍加轧炼后即可直接进行混炼，生胶在开炼机上即成不连续胶片，而呈碎块状，无法加工，所以预塑炼应在较低的温度下来进行，羧基亚硝基氟橡胶，也可在预塑炼包辊后直接进行，其包辊性能良好，再者一点则是硅橡胶其具有较高的可塑性，一般为黏流态，因此不需要进行塑炼，一般开炼机上生胶包辊后即可进行混炼操作工艺；

    河北博野传送带知名企业保定坤硕橡胶不断以科技创新为理念，聚焦质量，深度方向与国际接轨，2013年继续拼搏真诚服务于每位用户！