行业中规定比如耐热输送带的生胶在机械力，热，氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软，而且具有可塑性状态的工艺过程称为塑炼，由于塑炼过程一般未加任何配合剂，所以一度曾称素炼，塑炼的实质是降低相对分子质量，降低黏流温度，橡胶带塑炼过的生胶称为塑炼胶，塑炼的目的是为了使生胶具有一定的可塑性，以便后续工序的操作能顺利进行，例如，生胶的可塑性增大，有利于混炼时配合剂的混入和均匀的分散，改善运输带胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定，可以增大胶料的黏着性，方便成型操作，可提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆黏度，使之易于渗透，增加附着力，还可改善工业橡胶传送带胶料的充模特性，使得模型制品的花纹更加饱满清晰；

    橡胶运输带生产厂家生胶塑炼对工艺过程和制品质量会有直接影响，例如，在混炼工艺中，胶料可塑性若偏低，混炼时粉状配合剂不易混入和分散在胶料中，产生混炼不均匀，混炼时间长，操作不顺利，挤出的半成品表面粗糙，收缩率大，压延胶容易掉皮，半成品硫化时流动性差，易产生缺胶，气孔等缺陷，若可塑性过大，不仅消耗动力，增加成本，而且会导致制品的机械强度，弹性，耐磨及耐老化等性能下降，因此，在实际生产中对尼龙传送带生胶的塑炼要适当，应在能满足工艺要求的前提下尽量避免作过度的塑炼，塑炼的另一目的是调匀作用，使生胶的可塑性均匀一致；

    另外塑炼毕竟会损害橡胶分子链，故应尽量不塑炼或少塑炼，专业化博野橡胶带厂家坤硕公司通常认为，在满足物理机械性能的前提下，生胶门尼黏度在五十左右即可不必塑炼而直接投入混炼，输送皮带塑炼程度，应根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定，例如，供涂胶，浸胶，刮胶，擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑性较大，耐高温运输带的生胶塑炼程度也应高些，而供模压用的胶料和要求物理机械性能高，尤其是生胶强度要求高的，半成品挺性好的胶料，则要求塑性宜小，矿用尼龙传送带生胶的塑炼程度则应低些，挤出用的胶料，其可塑性介于两者之间；

    近些年来，大多数合成橡胶和某些天然橡胶产品，如软丁苯橡胶，软丁腈橡胶及标准的恒黏度和低黏度天然橡胶等，在制造过程中，均控制了生胶的初始可塑度，这些生胶在加工时，可不经塑炼而直接混炼，其混炼胶的可塑性可在混炼时适当掌握，某些钢铁厂所使用的超宽幅度输送带中所合成的橡胶如硬丁腈橡胶等，因初始门尼黏度较高，可塑性较低，还必须来经过塑炼，但是经过充分塑炼的阻燃橡胶带的生胶，质地性均一，在混炼时能够保证混炼胶的质量均匀，从而使半成品的生产工艺性能和橡胶制品的质量有所改善，所以有时对低黏度橡胶进行一定程度的塑炼还是必要的。