钢丝绳橡胶带硫化搭接工艺中发现其一般是由七股或更为合适股数的钢缆绳混合制成，每股钢丝绳由七根或者更多根数的钢线制成，工艺主要流程为首先把钢线捻在起形成股钢丝绳，然后把钢丝绳捻在起来形成钢丝绳芯，钢丝绳表面被镀锌处理，主要是用来防止橡胶输送带在长期使用中的腐蚀，在钢丝绳芯橡胶带品类中，钢丝绳的质量是决定着其使用寿命的关键因素之一，因此它应该满足以下条件以保证正常使用要求：

   (1)应具有较高的破断强度，一方面，高强度的钢丝绳芯可增高橡胶带的强度，另一方面，钢丝绳芯的强度高，可减小绳的直径，胶带也可以相应减小厚度，以达到减小皮带输送机尺寸，并降低设备整体投资的目的；

   (2)钢丝绳芯与橡胶具有较高的粘着力，这对于采用橡胶带硫化接头具有重大意义，提高钢丝绳与橡胶间的粘着力的主要措施是在钢丝绳表面电镀黄铜及采用硬质橡胶等原装物料，并按国标要求进行完整的粒度分析，在粒度分析中，各料组内的粒度极限比值不应超过规范数值，在标定典型颗粒粒度时应同时给出物料的最大颗粒粒度，并说明典型颗粒粒度是否可以认为是该物料的正常的粒度特征值，如果物料粒度在输送过程中会发生变化，特别是大颗粒或大料块有可能会反复集中地出现，则必须说明这种变化原因及其持续时间，如果出现由于在现场工作中对安全系数和接头效率的认识不充分情况，则此方法不符合实际工作条件，且所得安全系数很大，因此不建议在设计中采用；

    最后在钢丝绳带式输送机工程规范方面其中规定了橡胶带的安全系数，是应根据橡胶带种类，工作条件，接头特性以及带式输送机启制动性能等因素确定，钢丝绳芯胶带安全系数级别可取七到九之间，但当对皮带输送机采取可控软启动和制动措施时，则可取值范围为五到七之间。