输送机械主要包含电动滚筒，托辊，支架，输送带，角轮，改向滚筒，拉紧器，角铁或者方管框架构成，其中支架，雕耳部分是皮带输送机不可或缺的部分，下面我们针对支架产品的模具冲压工艺进行详细阐述，以增进对其制造工艺的更深一步的认识，首先在冲压模具方面，高性能的支架与吊耳产品，其优质模具的开发周期一般来说是比较长的，成本高，正因如此才能制造出优质的输送机配套产品，生产厂家模具开发的周期长可以侧面代表一个企业对质量的重视度及是否具备了产品质量为先的理念意识，只有这样才能使得冲压模具具备了可以依靠的稳定质量，高互换性，可大批量高效率生产等优点，并被运用输送带设备制造行业的多个角落，在冲压模中，吊耳冲压模具应用的最为广泛，可以占据到橡胶机械制造业的百分之八十五以上；

    对于主机厂来说生产方式直接决定了机械产品的制造与销售，坤硕橡胶公司目前厚板件冲压分线主要从制件在整机的重要度，制件的大小，制件本身结构复杂度，生产工序，生产效率，模具与设备匹配性，设备负荷等方面来进行综合性的考虑，模块式冲压加工系统由一台带有控制功能模块式冷冲压的压力机，卷材带材送进装轩，带材矫正机及可编程进给装置等构成，这种冲压系统在运行时可进行冲模横向位移，带材进给定位，冲模重复运行及自动调整下工位的冲模调整等多项功能，实现不停机的串接式加工，热冲压成形过程是将钢板加热到奥氏体温度区间，然后输送到液压机上，在钢板仍具有延展性的时候进行冲压，水冷却模具确保专用钢板经淬火后得到的板条马氏体组织，得到成品具有完美的造型和高达一千五百兆帕的抗拉强度，冲压件的好坏决定了整个皮带机托辊组的品质，而模具的设计制造水平决定又了冲压产品的好坏，最终皮带机械用户衡量冲压产品的好坏需要从橡胶制造企业设备冲压模具的开发流程，设计标准，加工设备等方面进行评定；

    一般情况下待产品冲压成型之后，在淬火时可以改变其加热温度，并保持一定时间后迅速冷却，可以得到所需的机械性能，如果不对被处理物整体进行加热，为改变金属表面组织，进行局部加热同样也可改变其特性，例如对支架，吊耳产品通过高温扩散作用于工件表面形成一层金属碳化物覆层，镀层厚度约零点五毫米，可以使产品具备硬度高，耐磨性好的独特优势。

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