橡胶带运输设备行业传统防错方式通过培训解决了部分失误即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片，由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，比如让一个刚经过培训的新手去焊接输送机主体框架部分的工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多，这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成，识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致，由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在输送带厂家中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误，由于缺乏作业的指导或生产指导不当，发生失误的概率是会相当大的，如装配托辊，支架，滚筒等，假设正确的装配方法是先装颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误，出于某种原因，作业者有意造成的失误，由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，由于突发事件而导致作业人员的措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少；

    我们仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，在导致失误的原因中，人占了绝大部分，其次为作业方法和设备原因，人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是培训与惩罚，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业者工作要更加认真和努力，通过培训，可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程或者作业不熟悉，缺乏工作经验，缺乏适当的作业指导所导致的失误，但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止，经长期以来的大量实践及质量学者研究发现，处罚与教育相结合的防错方式是不会成功的，而科学的输送带制造业的防错法作为一门技术，有一系列工具用于各类过程错误的防止，并详细列明了不同的防错思路及其策略，相当于了人的眼睛，来感知发现异常，其他按顺序操作的项目以及库房定单处理中，需按既定的操作程序执行操作，因此保证操作顺序的正确性是十分必要的；

    科学防错法的思路有减少失误、检测失误、简化作业，替代、削除等，从其目标及采用的方法来看，因为从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是专业耐热输送带生产厂家科学防错法的发展方向。