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坤硕输送带工艺控制程序科学透析

时间:2012-9-5 23:03:52 访问量:428

    前边讲过,输送带产品中特殊过程工序的加工质量,不能通过其后的监视和测量完全确定,仅在后续工序和使用才暴露出来;或者产品特性不易测量或不能直接地进行测量,也就是说,加工工序完了以后,是不易判断加工质量的好坏的,加工质量主要靠工艺参数和材料质量保证,在其它条件一定的情况下,若工艺参数得到充分保证,特殊过程的工序质量就能达到设定的要求,制定设备、工装管理办法,加强设备、工装的维修、保养,保证设备处于完好状态,保证设备参数满足工艺要求,关键工序和特殊过程使用的设备、工装要重点控制,增加点检频次,根据企业规定,要首先对橡胶带设备和工装进行点检;

    企业内计量管理部门要保证监视和测量器具精度和量值准确,关键工序和特殊过程使用的计量器具要重点监控,缩短检定周期,超出检定有效期的计量器具不准使用,人力资源部门要提供具备相应技能的操作人员,重点对关键工序和特殊过程的人员进行岗位技能培训,让生产岗位的员工熟悉质量标准和技术要求,例如掌握花纹输送带模板的加工装配,设备操作,工具使用,质量检查等相关操作技能,另外需要特殊技能的工序,要对操作人员进行全面考核,发操作资格证,才能上岗操作,橡胶运输带生产人员均需认真学习工艺文件,掌握质量控制方法,严格执行工艺标准,按工艺要求进行操作,强化工序质量的自我控制,在工作中,严格控制各种工艺参数,作到班前检查,班中监视,对工艺纪律的人员加强科学教育;

    检验方面(包括理化检验)严格按要求对输送带帆布等使用材料和制品质量检查或理化检验,工序间的检验需要坚持首检、中检、末检、自检、互检,按规定频次进行专检,要加强材料成分及性能的检验实验,品质部门要重点对关键工序和特殊过程质量控制进行监督检查。

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