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输送带硬度测定之钢球压入法操作要点叙述

时间:2012-8-13 21:26:58 访问量:923

    在规定负荷和一定时间作用下将标准钢球压入输送带试样,测定硬质橡胶的硬度的钢球方法是怎样来开展的其具体要求又是如何,下面做以详细过程要点分析:

    硬质橡胶材料的抗压入性能,硬度计应符合负荷为50公斤力,平稳地施加负荷,并在保持负荷时间内不变,钢球用滚珠轴承钢制成,其光洁度达国标,测量试样压痕深度的仪表,精密度为0.01,试样的厚度为6.5±0.5mm,其面积符合标准要求,试样的两平面(上、下)必须进行机械加工,表面平滑光洁,不应有裂纹,硫化完成至开始试验的问隔时间为硫化完成至开始试验的间隔时间不少于十六个小时,但不超过四个星期,对于对比、评定等试验,必须在相同间隔时间内进行,在进行加工后,必须在试验室温度下至少停放三小时,试验温度应符合GB橡胶皮带停放和试验的标准温度、湿度及时间中的有关规定,步骤为测量试样工作部分的厚度精确到0.02,输送带厂家可以将其放在硬度计的平台面上,使钢球垂直地压在胶带上,调整零点的接触负荷(初负荷)为250±20公斤力,平稳施加主负荷,同时用秒表记时,在负荷作用下,经90秒记下所指示的值,精确到O.Olmm,注意每个运输带的测量点,不少于二点,测量点之间和测量点与边缘的距离均不少于5mm;

    另外关于试验设备要求为试验件参照使用工业生产用皮革切条机进行,其可用于切割最大厚度约为12mm橡胶带条,机台上装有供料辊和能改变切割厚度的调整装置,切刀的刀刃要保持有从电缆外护胶上切割长条胶和其断面的辅助装置,当需要修平除去织物后留下的印痕或切割后留下的波纹等不平整的表面时应对其打磨,打磨装置包括一个装有电机驱动砂轮的打磨机,砂轮运行应平稳无振动,碳化硅磨面要平整锋利,打磨机器应装有慢速供料装置,以便进行极轻微的磨削,遇胶过度生热,应采用适当方法固定橡胶,防止橡胶横向移动,产生过度变形,注意思:砂轮的直径为150mm,线速度应为10r/s,第一次磨创时最大磨削深度不得超过0.2mm,连续磨削应逐渐减小打磨力度以免过度生热,橡胶平整部分不得打磨,例如需要去除掉较大厚度的耐热输送带橡胶应使用挠性打磨带机,此设备由上面固定有旋转形打磨带的电动转鼓或两个滑轮组成,其中一个由电动机传动,另一个可调整打磨带的张紧力和平行位移,打磨带是由织物、纸或两者并用制作,表面粘有一层用防水树脂粘合的氧化铝或碳化硅磨料,应装有慢速供料和固定橡胶的装置,防止橡胶运输带过度变形,操作时,橡胶磨削厚度为零点几毫米比较合适,用这种方法磨削时产生的热量要少得多,打磨可以靠转鼓进行,也可以靠着一个滑轮或靠着滑轮之间绷紧的打磨带进行操作。

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