使用本标准的技术人员应熟悉正规实验室规程,标准规定了用具有一定位能的摆锤冲击试样，测定硬质橡胶折断时的方法，适用于耐介质、耐电、耐热、耐冲击等硬质类橡胶带；

    橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB标准操作即可，其中硬质橡胶是指在橡胶中加入硫磺和其他配合剂，经硫化制造成的一种硬质材料，由于大量硫化剂的作用使它具有较高的硬度，使试样受具有一定位能的摆锤冲击而折断，测定试样折断时所消耗的能量冲击来测算破坏时的强度大小，试验仪器试验时应在橡胶输送带试样可以自由地安置于两支座上的摆锤式冲击试验机上来进行，摆锤式冲击试验机应满足下列条件：型试验机摆锤锤头倾角为300±10，曲率半径为2.O±0.5mm，支架倾角水平方向为50±10，垂直方向为100±10，支点曲率半径为l.O±0.5mm，冲击时，摆锤的锤头应与运输带的整个宽度相接触，接触线应与试样纵轴垂直，误差不大于1.8，试验机须有各种不同冲击能量的摆锤，用以试验各种不同材质的皮带，在选择摆锤时，其冲击能使试样破坏时，能量消耗应在10%，在几种摆锤进行选择时，应选用能量大的，不同冲击能量的摆锤，测得结果不能相比，胶带的表面除两端面外用机械加工，加工面必须平滑光洁，不应有裂纹或其他缺陷，工作部分的长即试验机两支点间的距离应为70mm，数量选择五个即可；

    接下来分析试验步骤：我们来测量试样中部受负荷作用部分的宽度和厚度，精确到0.02mm，使试验机的摆锤扬起，同时通过空击试验，放下摆锤冲击三次，观察指针是否指示为零，调整零点后扬起摆捶，将试样紧密地横放在试验机的支点上，并释放摆锤，使其冲击输送带的最宽面，摆锤冲击后回摆时，使摆锤停止摆动，并立即记下刻度盘上的指示值，被击断后，观察其断面，如有因缺陷而被击断的试样应作废，每个试样只能受一次冲击，如试样未断时，可更换试样再用较大能量的摆锤，重新进行试验，如达到本机的最大冲击能量时试样仍未击断，则按最大冲击能量计算，试验结果冲击强度按国标公式进行计算便可以得出冲击强度的准确数据。