关于橡胶运输类产品，其关键工序之一为压合成胶环节，可直接关乎到后续热硫化，刮边，成品交接等相关流程，因此输送带厂家对其设备合理科学的保养与维护进行定期点检是必备工作，必须的环节，在此针对此问题来进行科学的建议归纳，以确保橡胶制品在规定节拍与时间接点内顺利完成；

    其厂家硬件设施点检是工作细致入微的最重要的一步，先根据机械原理进行剖析，其主要是由滚轴，齿圈，轴瓦，电极，润滑系统，主从动齿轮，链条，主体钢性框架组成，而滚轴是进行压胶工作的最为直接运作的部件，对其表面粗糙度要求及其严格，根据国标数据粗糙度在1点6以下，可以保证压胶的质量，精细度的品质要求，而动力传动系统在链条与齿轮配合之间进行传递，确保动力按规定系统传递，作用于合成橡胶原料之中，由于压力大，两个滚轴之间紧密配合运转，而相应的轴瓦及其间隙配合处的摩擦力会随之增大数倍，在此部分如果不按正确章程操作，及易出现机械故障，因此压胶机械的保养与科学的点检是势在必行，也是为避免后续出现故障而产生的风险进行有效规避，保养主要根据组建构成，因其主要为齿轮传动，物理应力集中在滚轴的两端，即与主体框架配合处，根据尺寸正负公差要求，保养时特需要对此位置进行初尘，密封，加润滑油进行保养，对轴的工作面进行目视，发现橡胶残渣时及时清理，另外在设备运转时，按照耐热输送带橡胶的温度要求必须按照GB规定进行，否则及容出现粘胶情况出现，过多时会直接导致轴瓦应力过高，产生故障；另外在工艺生产之前，又生产部编制设备保全人员关键工序设备点检手册，定制于设备现场，分一天两次到三次在设备短电停止工作时进行检查，根据各个公司的设备要求，依据检查细节，分别对点检卡进行签字确认，并由组长及车间主任进行二次确认，如果有异常，可按照科学管理流程“报联商”文化反馈至上级，通过会议沟通，制定决策，快速反映，将问题及时顺利的解决；

    科学的企业管理，不仅是指人力与团对的管理，甚至可以延伸至设备的保养及日常点检，综合快速提高生产效率，保证工作顺利有序的开展，是制造企业科学经营管理纵向延伸，也是保证重要工序设备正常运转的前提条件，河北输送带生产厂家-坤硕公司竭诚为您服务！